许多种类高分子橡塑产品在使用过程中，其表面需要符合要求的耐摩擦性能。要满足这种物性主要从两方面因素考虑，即选用耐摩擦性的原料和选择合适的添加剂以降低产品表面摩擦系数。以下列举一些常见选项。

        一、选择合适的产品主体树脂。

       1、超高分子量聚乙烯是耐磨的塑料之一，选择此类高分子材料可以有效地提高成品的耐磨性能；

       2、高结晶、规整度高的塑料比较耐磨，硬度高的塑料更耐磨；

       3、类似苯环这种大分子组成的塑料比较不耐磨，比如聚苯乙烯；

       4、在PP的改性加工中，通常采用聚烯烃弹性体（POE）、三元乙丙橡胶（EPDM）、热塑性动态硫化橡胶（TPV）等，而弹性体的加入一般会导致PP成品耐刮擦性能下降，选择合适的弹性体非常重要。

        二、高分子产品配方中添加合适的耐磨助剂，常见的耐磨助剂列举如下。

        1、聚四氟乙烯（PTFE）。PTFE的摩擦系数很低，在摩擦过程中PTFE分子会在零件表面形成润滑薄膜。PTFE在摩擦力下有很好的润滑性及耐磨性能。在高负荷应用中，PTFE更是优秀的耐磨添加剂，这些高负荷应用包括液压式活塞环封、推力垫圈。PTFE含量在非结晶性塑料中一般添加量为15%，而在结晶性塑料中一般添加量为20%。

        2、聚硅氧烷有机硅聚合物。液体的聚硅氧烷是一种会迁移的耐磨添加剂，当加入到塑性塑料中后它会缓慢迁移到产品表面，并形成一层持续不断的滑爽薄膜。聚硅氧烷的粘度越低，其越能快速地迁移到零件表面提供耐磨性能。聚硅氧烷的粘度不能太低，否则容易挥发，并会很快地从产品中失去，无法有效保证产品的耐磨性能。

       3、爽滑剂。如油酸酰胺、芥酸酰胺等爽滑剂，当它们被加入到热塑性塑料中时，会迁移到制件的表面形成蜡层，在降低成品摩擦系数同时也降低刮痕的可见度。但其有不能彻底改善成品表面发粘的缺点。

       三、采用耐磨性好的填料。

       1、二硫化钼。二硫化钼是主要用于尼龙塑料的一种耐磨添加剂。二硫化钼的作用有如结晶剂，用以增加尼龙成品的结晶度，使尼龙材料产生一个较硬和耐磨的表面。并且二硫化钼对金属有很高的亲和力，一旦吸附在金属表面，二硫化钼的分子会填塞在金属表面上用显微镜才可看见的毛细孔中，使金属表面变得更光滑，这使二硫化钼成为一个理想的耐磨添加剂用于尼龙材料与金属互相磨擦的场合。

       2、石墨。石墨的独特层间网状结构，使石墨分子在受到很小摩擦力时就会很容易地互相滑动，这种耐磨特性在有水的环境中尤其重要。石墨作为一种理想的耐磨添加剂用于很多置于水中使用的制件，如水泵外壳、轮叶(impeller)和关封(Value seals)。

       3、碳纤维。碳纤维能大幅改善材料结构的整体性、耐负荷与耐磨能力。碳纤维是一种较软且刮损性较低的纤维，碳纤维不会刮伤与其摩擦的铁质或钢质的摩擦表面。

       4、玻璃纤维。玻璃纤维可使高分子间形成坚固的机械性结合，所以玻璃纤维可以提高热塑性塑料结构的整体性并改善耐磨性。玻璃纤维提供补强可以提高塑料的热传导性和热变形性，可以显著改善塑料的耐负荷与耐磨能力。

       5、芳香族聚酰胺纤维。芳香族聚酰胺纤维与玻璃纤维和碳纤维不同，它是柔软和无刮损性的纤维，此特性是芳香族聚酰胺纤维在耐磨应用的主要优点。