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浅述重防腐涂料水性化的现状及其发展前景



       近些年来,水性涂料由于国家的政策导向和自身环保性和安全性而得到的快速的发展。其应用范围也是越来越广,技术也在不断得到进步。一般工业防腐涂料的水性化已经很常见,但在重防腐领域关于水性涂料的应用是仁者见仁,智者见智。本文就浅述下国内当前重防腐涂料水性化的现状及发展前景。

      一、重防腐涂料水性化现状。

      目前一般重防腐涂料品种基本有对应的水性化产品,如水性环氧富锌底漆、水性环氧云铁中间漆、水性聚氨酯面漆,水性产品配方也越来越成熟,配套体系也能通过很多第三方检测机构的性能检测。目前对水性重防腐涂料而言,需要面对的问题是水性重防腐涂料对施工环境的宽容度远小于溶剂型重防腐涂料,而现在许多重防腐涂料的施工只能是现场涂装进行。溶剂型重防腐涂料几乎可以在0℃甚至零下10℃正常施工,可以在相对空气湿度为85%的环境下施工,涂装间隔可以短至1小时或更短;喷涂后的漆膜在干燥过程对环境的敏感度也远低于水性涂料,可以在低温下慢慢固化不影响最终成膜性能,可以在湿度高达80-85%的情况下固化而基本不影响性能。

      但水性重防腐涂料的施工则有相对严苛的限制条件,通常建议不在5℃以下涂装施工;涂装后成膜干燥缓慢,并且太慢干燥不仅会影响漆膜的性能,而且会延长涂装间隔的时间,影响工期。水性重防腐面漆对湿度更加敏感,湿度太大的话,成膜干燥后的漆膜光泽会严重下降。相比之下,水性环氧地坪涂料要好些,采用比溶剂型或者无溶剂地坪体系更为严格一些的施工,基本能保证地坪涂层的质量稳定性,但成膜的光泽和硬度依然没法跟同类型溶剂型地坪面漆媲美。

       二、专业人士预见,相当长时期内,重防腐涂料的水性化发展不会完全取代溶剂型重防腐涂料,水性和溶剂型重防腐涂料合理互补、合理共存。

      许多专业人士认为,溶剂型重防腐涂料,虽不能说是环保涂料,但也不属于高污染涂料的,理由是如下。

      1、重防腐涂料生产过程几乎没有排放,或者排放很少,更重要的是没有水性涂料生产过程中的水污染和排放问题;

      2、重防腐涂料的施工一部分在车间,有机溶剂可以回收处理,只有在现场涂装施工时才会有VOC的排放问题; 

      3、常见的重防腐涂料基本属于高固含涂料,其品种主要有环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧厚浆漆和丙烯酸聚氨酯面漆。环氧富锌底漆的质量固含基本在80%以上,环氧云铁中间漆和环氧厚浆漆基本都在75%以上,厚涂施工基本不加稀释剂,薄涂施工加少量稀释剂。如果是超高固含量产品,固含量都可以做到85-90 % 。丙烯酸聚氨酯面漆的固含量稍较低,一般也在60%左右,高固含量的产品可以做到70%-80% ,不过面漆在整个重防腐涂料体系里的使用量是较少的。抗黄变剂BETTERSOL 1830常应用于种类面漆,可以有效阻止或延缓面漆的失光、褪色、黄变等老化现象。

      4、有很多无溶剂重防腐涂料产品得到大量应用,如无溶剂环氧涂料、无溶剂聚氨酯、聚脲等产品,其固含量都在95%以上,配方中的有机溶剂含量甚至比水性防腐涂料的还低。

      基于上述原因,溶剂型重防腐涂料仍被大量使用。但与此同时,水性重防腐涂料的应用也越来越广泛,水性重防腐涂料有相当乐观的发展应用前景,具体表现在以下方面。

      1、现在许多的车间涂装施工时,因为可以人为控制温度和湿度,所以非常适合水性重防腐涂料的喷涂和干燥固化,成膜性能完全可以跟溶剂型的媲美,并且VOC排放更少,安全性也更好;

      2、水性重防腐底漆 +水性无机富锌底漆的组合一直有着工程应用,质量稳定性和可靠性非常不错,搭配耐候性能优异的水性重防腐面漆,基本能媲美传统重防腐涂料体系;

      3、采用一些独特树脂体系和独特机理的水性防腐涂料也开始有了一定的应用,如利用超支化技术改性有机无机树脂复合体系制备的水性防腐漆,解决了干性问题,耐水性问题,漆膜硬度问题,耐盐雾问题,对施工环境的敏感度也降低很多,防腐性能接近传统重防腐涂料体系,并且随着研究的深入和工程应用经验的丰富,未来极有可能在水性重防腐涂料领域占有一席之地。


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