印刷产品的褪色和变色现象主要是油墨性能问题；其次也有印刷工艺、以及油墨遇到酸碱、硫化物、溶剂等原因。

       一、油墨渗透与结膜过程的变色。

       在印刷操作中，印刷品刚印好时的墨色较深，然而隔一段时间之后油墨的颜色会出现变淡的情况。这主要是油墨干燥过程中渗透与结膜的原因。光线照射到颜料颗粒上，经过颜料对光线的选择吸收再反射出来的色光才呈现色彩。光线透过墨膜越深，然后再反射出来的色光就越饱和。刚印好的印品，墨层较厚；可是在干燥之后油墨中的连接料将有很大一部分会渗透入纸张纤维的内部，因此干燥之后的墨层要浅薄一些，这样颜色也就变淡了。所以在印刷时要把颜色控制在比原色样略浓的程度，那么油墨干燥之后才能达到原样色彩的要求。

       二、油墨由于不耐光引起的褪色。

       针对此缺陷，在调墨确定配方时应选用耐光性符合要求的颜料。任何油墨在太阳光或者其它光源照射下，都会有不同程度的褪色现象。在调配浅淡颜色油墨应估计油墨被冲淡后的耐光性。如淡湖蓝色最好用酞菁蓝，不要用孔雀蓝，因为酞菁蓝比较耐光，不易变色；灰色墨可以在白墨中稍加黑墨与酞菁墨；翠绿颜色可以用单色酞菁绿，不够黄则可以加亮光树脂黄墨，鲜艳一点也可以加点白墨，假若用孔雀蓝加铬黄墨，长时间后易于泛黄。

       如果印刷产品是用于室外的广告画、宣传画、年画等，这些产品由于受到户外老化环境的影响，一些耐候性较差颜料更易出现褪色现象。要避免此缺陷，除了选择耐候性优良的颜料外，油墨配方中添加紫外线吸收剂、光稳定剂也是克服颜料褪色的有效方法。

       三、印刷纸质疏松、粗糙而引起的变色。

       如果印刷的纸张表面粗糙、疏松的胶版纸、凸版纸、新闻纸、牛皮纸等，纸张的吸收性大，油墨颜料的颗粒细小，在缓慢的干燥过程中逐渐随着连接料一起被纸张所吸收，墨色会变淡。纸张对油墨的吸收和油墨对纸张的渗透量增大，则会导致连接料与色料的分离，引起墨膜变薄、变色、光泽度差。减少纸张的吸收渗透时间须相应的提高干燥速度。

       四、油墨不耐酸、碱而引起的褪色、变色。

       孔雀蓝墨遇酸会变绿，胶印的润湿液往往是呈酸性的，PH值控制在4.5~6之间，酸性润湿液就会影响到油墨变色，理想中的润湿液PH值呈中性。酸性纸张、润湿液同时还有抵制油墨干燥的作用。

       一般情况下油墨均不耐碱性。印金的金墨、烫金的电化铝箔遇到碱性会变成古黄色，且暗淡无光泽度；中蓝墨遇碱就会褪色；铬黄墨遇碱颜色变红。桃红、翠绿、青莲、品蓝、射光蓝等墨均不耐碱性，孔雀蓝的耐碱性较好，纸张大部分均是呈弱碱性的，若是印刷肥皂、香皂、白碱等碱性物质包装产品，就要考虑印品的耐碱、耐皂化性能。在印后的加工要避免用含碱性的粘合剂对印刷产品墨色变色的影响。如泡花碱粘合剂是呈碱性不能使用，否则易变色。

       五、油墨不耐醇而变色。

       胶印润湿液中有乙醇、异丙醇等多种醇类物质。酒精润湿液印出来的印品时间长后变色，说明油墨的耐醇性能不够。

       六、油墨不耐热而变色和褪色。

       一般情况下，油墨耐热度在120℃左右，金红墨耐热性更差，仅在70℃左右。印刷过程中油墨在墨辊和印版版面高速运转，摩擦则会发热一般在40~50℃，油墨在干燥过程中会释放热量，所以说堆墨的印品不要堆积过厚，要透风透气，降低温度，防止受热变色。

       七、油墨中添加的干燥剂燥油引起的变色。

       深颜色的油墨应加入红燥油，浅淡颜色的油墨加入白燥油，燥油的加入量不超过墨量的5%。如果用量超过20%以上使油墨变色，金红墨若加入红燥油容易变棕色，红燥油本身带有较深紫红色，调配淡色墨会有些影响，但是燥油量小影响不太大。白燥油看上去没有什么颜色，其实质是结膜之后呈现淡棕色，所以说调淡色墨用白燥油很多时，加快了油墨墨膜的氧化结膜干燥，颜色看上去鲜艳，但是，干燥之后会偏黄棕色。

       八、纸张中的化学物质引起的变色。

       造纸时由于漂洗及加工过程中，纸浆中往往含有硫化物或其它化合物。由于制造方法不同，有的纸张呈酸性，或呈碱性，纸张的酸碱性都会影响墨色，特别是对淡色墨的影响。

       纸张中硫化物或酸类物质与油墨中无机颜料起反应，当油墨连接料、色料在渗透进纸张纤维和纸面表层的氧化结膜干燥时发生变色，并使色泽变暗。

       纸张内含有铁化物可使淡色墨变成棕色，印金的金墨、烫金的电化铝箔受到硫化物侵蚀易变黑并且光泽差。铜版纸表面的白色涂料和胶料若碱性强，与酸性的颜料铁蓝等起反应，容易发生变色现象。