随着光伏领域对N型电池组件的技术研发与市场应用越来越清晰化、广泛化，P型向TOPCon、HJT等N型电池技术过渡，传统的EVA胶膜已逐渐不能满足高效光伏电池的高发电效率和高可靠性要求，给纯POE封装胶膜带来了广阔的市场空间。

       据中国光伏行业协会预计，2023年N型产品市场占比将超20%，在2025年将超50%。而在Taiyang News连续两年发布的光伏组件量产产品TOP10效率榜单中，可以看到一个明确的趋势，无论是TOPCon、HJT还是xBC路线，组件效率均远超当前主流PERC产品。尽管与上一轮电池技术周期相比，N型电池技术路线多元，各方皆有拥趸者，但在众多企业驱动下，目前各条路线技术工艺都渐进成熟，产业化进程不断提速，尤其是TOPCon技术路线，其具备高效率和低成本的性价比，并且能承接原有PERC产线改造升级，工艺、设备和人才日渐成熟，成为一众头部厂商押注的重点，率先吹响量产的“号角”。在光伏组件的众多辅材中，将核心电池围护其内的胶膜的重要性不言而喻，其匹配度和产品质量决定了组件的寿命，进而影响着光伏电站全生命周期的发电量。因此TOPCon等N型高效电池的高发电效率对胶膜提出了更多要求。

       使用EVA胶膜容易发生可能会导致组件性能下降、发电效率下降的PID现象。近年来，在光伏电站运营中常常发现EVA胶膜存在严重的电势诱导衰减(PID)现象，导致电站输出功率大幅下降。随着光伏组件技术路线向双面组件转移，双面发电特性导致电池背面更易发生PID现象。N型电池的PID效应主要体现在正面，且N型电池存在对水汽敏感的特性。纯POE胶膜能够满足N型电池对PID的技术要求，尤其是组件正面为主要的发电量，因此纯POE胶膜相当于是N型电池在PID性能方面的首选。

       由于电池组件长期暴露在室外，边缘部分很容易有水汽进入，腐蚀电池栅线，降低组件性能。N型电池如TOPCon电池正面银浆内含其他金属成分，会导致电气腐蚀电池正面银铝细栅线，造成电池片周围EL栅线发黑和功率衰减现象。这就要求封装材料要有更低的水汽透过率和更高的化学稳定性。虽然IEC61215新标对PID的衰减有光照恢复的指标，但通过实验验证，对PID衰减大的组件，在光照恢复后，也无法满足低衰减率的指标，这表明水汽对电池片的影响无法通过光照进行恢复。并且若N型电池使用单玻封装，因背板相较于玻璃的水透会更高。EVA材料在遭遇水解后会生产醋酸，从而腐蚀电池栅线，导致串联电阻的升高，组件性能大幅衰减。因此选择纯POE胶膜进行封装，能降低组件的整体水汽透过率，减少酸性释放，从而延长电池的使用时间。

       基于降本增效的理念，硅片厚度和银浆单瓦耗量一直在降低。现有N型电池技术，无论TOPCON还是HJT，减薄硅片厚度和使用SMBB（超多主栅线）是必然的降本之路。这些变化对封装胶膜提出了低克重的需求。POE在密度上比较低，相同单位克重的POE胶膜比EVA胶膜厚了近10%。而EPE胶膜中的POE是抗PID衰减的核心，在降低EPE胶膜的厚度时，不能三层一起减薄，所以纯POE胶膜具有更多的降低厚度空间，从而使得其具有成本和性能上的双重优势。随着N型产能的逐步释放，TOPCcon头部组件厂商纷纷开始选择和导入纯POE胶膜产品作为N型组件的封装材料。