PUR(Polyurethane Reactive)，中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体。PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节，并有着优异的粘接强度、耐温性、耐化学腐蚀性和耐老化性。反应型热熔胶是在抑制化学反应的条件下，如热熔融成流体，以便于涂敷；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高（具体反应机理可见之前文章“行业知识—谈谈反应型聚氨酯热熔胶PUR的固化机理、特点及应用”）。PUR胶粘剂分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)，与含有活泼氢的材料，如木材，皮革，织物，纸张，陶瓷等多孔材料和塑料，金属，玻璃，橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力。由于其具有极高的反应活性，因而对多种材质显示出极好的粘接性，近年来已成为胶粘剂产业的重要品种之一，现广泛应用于包装，木材加工，汽车，纺织，机电，航空航天等国民经济领域。
一、下表是常见PUR热熔胶的技术参数。
二、PUR的使用方法列举如下。
1、 把PUR胶在130℃下加热40分钟，用专用的压盘式PUR热熔胶机20kg(200kg)涂胶；或用气动（或手动）胶枪将胶挤在需要粘接部位，1分钟完成贴合。 粘接好的工件放置10分钟可以进行修整，去除多余的胶料；
2、 修整好的工作应在23℃，65%相对湿度下放置24小时后方可转入下道工序。一周后可进行性能测试。
3、 施工应在通风良好的条件下进行，未固化的胶可用丙酮擦除，胶用完后必须用配套的清洗清洗胶机。
三、与EVA热熔胶，水性或溶剂型粘合剂相比，PUR具有如下优点：
1、无溶剂，一液型。无溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程，没有因溶剂存在的环境污染和中毒问题，满足环保要求。粘接工艺简便，可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法。
2、操作性良好，在短时间内即可将两被粘体固定，故可快速将装配件转入下道加工工序，提高工效。
3、 耐热，耐寒，耐水蒸气，耐化学品和耐溶剂性能优良。
四、举例说明PUR热熔胶在复合面料中的应用。
目前面料复合胶的现状：
• 水性聚丙烯体系粘合剂（布与布贴合）；
• 溶剂型体系粘合剂（布与膜贴合）；
• PUR热熔胶体系粘合剂（布与膜贴合）；
• EVA/聚酰胺热熔胶体系（布与布贴合）。
下图为PUR热熔胶与油胶（溶剂胶）的布贴膜差异比较表。
无溶剂PUR聚氨酯复合胶使用方法。
1、涂布量：5-35g/ M2 ，决定于使用的面料组成，使用前需要小样测试；
2、操作温度：90-120℃；固化周期25℃/36-48小时（于环境湿度为70%的条件以上）,湿度需要根据上机速度，机器和材质调整，最长固化时间3~4天。
3、避免与水或酒精混合，确保容器密封，并存储在阴凉，干燥和通风的地方。
五、PUR热熔胶在电子产品领域的应用。
随着手机、平板、电脑、电器、穿戴设备等电子产品的发展普及，电子胶水在这一领域的应用要求也越来越高。手机、电视等也朝着智能化、一体化、无螺丝化、无边框化发展，很多传统胶水已经无法满足现代智能设备的发展要求，PUR热熔胶正是顺应智能设备发展要求而研发的新型电子产品胶黏剂。有些应用环境对PUR的耐黄变性具有较高的要求，产品配方中往往还需要添加合适的抗黄变剂来提升物性。PUR热熔胶相比其他电子胶水的突出优势列举如下
1、PUR热熔胶固化后粘接性强，强度高，可满足绝大部分电子产品的粘接要求；
2、 PUR热熔胶属于热塑性聚氨酯，使用PUR热熔胶粘接产品更容易拆卸，易返修；
3、 PUR热熔胶相比其他电子胶水，更容易控制胶水的粗细，所以能满足目前窄边框手机的设计要求。
