传统印刷中酒精是一种常见的添加剂，但酒精为挥发性有机化合物（VOC），除了属于易燃危险品，还污染印刷车间环境，危害人体健康，很多国家的政府及环境保护机构已经开始限制印刷过程中酒精的使用。在印刷过程中完全替代酒精（免（减）酒精润版液）的使用有些因素需要考量，做到完全免酒精印刷确实有一定的难度。实际生产中，无酒精印刷可能出现的问题主要有以下几种表现。

        一、润版水量“过高”。

       含酒精系统比无酒精系统的粘稠度高，在同等时间和水辊转速条件下，含酒精系统传送到印版上的水量要比无酒精系统多。为避免脏版，就要提高水辊转速，给人的感觉就是上水量加大较多。

       二、发生过度乳化、串色，版面浮脏。

       1、在无酒精印刷系统里，墨辊系统会加速乳化并达到水墨平衡，这有可能导致油墨过度乳化，尤其在印刷大实地块和大网点色彩区时。当出现该问题时一方面需要及时切断水路墨路间的连接，这样可以使润版液在未乳化前就转移到印版，最好尽量防止集成墨辊在水辊上运行；另一方面在没有酒精的系统里，油墨不会被稀释，在相同上墨量设定下，色彩的密度将比含酒精系统的更高。因而减少上墨量的设定，同时减少润版液的用量，就能恢复到水墨最少量的正常运行状态。

       2、检查墨辊的硬度，较软的橡胶在无酒精印刷中具有更优异的作用。任何墨辊系统的效率都取决于最大张力设定下的墨辊性能，在使用一种新润版液时都需要作一定的调整。值得注意的是，无酒精系统和有酒精系统是完全不一样的，若要顺利运作无酒精系统，需要重新学习新的技术。

       三、水质对润版效果的影响。

       过软或过硬的水质会引起很多上墨的问题和增大维持水墨平衡的难度，为保持更有效的润版过程，好的办法是用反渗透性系统来处理水，尤其在无酒精或减酒精比例的情况系下。润版液溶液含有近97%的水，为此很有必要对水质进行分析，过软或过硬的水质会引起及增大维持水墨平衡的难度。

       四、润版液添加量的监控。

       当减少或取消酒精印刷时，润版液添加量监控非常关键。