漆膜在底材上的附着通常存在的结合力是氢键力、色散力、偶极力等，所以漆膜中通常需要含有足够的极性基团浓度，才会有更好的附着性。颜料与成膜聚合物的相互作用可形成具有“准交联”的结构，那些片状颜料还能提高漆膜的挠曲刚度，使漆膜形变所需要的临界应力提高，从而提高了抑制由漆膜形变而引起附着失落的能力。通常提高漆膜附着性的方法有如下几种。

       一、降低涂料黏度。涂料充分渗入底材表面的凹陷和孔隙可提高漆膜在底材表面上的附着，降低涂料的黏度可以提高流动性和渗入性，从而提高漆膜与基材间的附着力。

        二、降低涂料的表面张力。涂料的表面张力低，通常会对底材的润湿好，良好的润湿是良好附着的前提。

        三、降低漆膜的内应力。降低内应力就是降低漆膜与底材间的剪切应力，从而提高附着力。这可用强制干燥或烘烤后逐渐降温的处理来退火，不要有过分高的交联密度和交联速度。

        四、合适的底材表面处理。 底材的表面状态对漆膜的附着力影响明显。底材表面处理目的是改善表面状态，提高其被润湿性能，形成适合于漆膜附着的表面。

       金属的表面处理。通常金属表面有许多杂物、沾污物和在所处环境中形成的异物，如气体和水分吸着后生成的物质。这些物质间隔了涂料与底材的直接接触，阻碍了漆膜的附着，所以必须清除，这就是表面清洗。表面清洗一般用碱性清洗剂或化学侵蚀，也有用机械方法，如抛丸、喷砂处理，这方法清洗的表面可形成与涂料有较强相互作用的活性表面，并有一定的毛糙度而增大有效附着面积；也有用化学转化处理，这是化学侵蚀金属表面的同时，在侵蚀表面上生成沉积膜（化学转化膜）。这转化膜以离子键与金属结合而无界面，并且表面毛糙，增大了有效附着面积。金属表面处理后所得到的毛糙表面有利于涂料的渗入，使漆膜有锚定点。但如果涂料的黏度过高，或对金属表面润湿不良，未能将谷底的空气赶出，则非但没有增大有效附着面积，相反提供了水的积集点，使漆膜附着受到损害。

       塑料的润湿张力一般很低，并且还有脱模剂的沾污， 许多涂料在其表面会出现润湿不良的情况，甚至会回缩。塑料的表面处理是提高润湿张力，活化表面。热塑性塑料与漆膜在界面上可有链段的相互扩散而提供良好的附着，这在良溶剂和加热下更可促进附着，但也更会引起塑料制品在应力集中点上的细裂。

       五、涂料配方中添加合适的附着力促进剂。

       附着力促进剂可以介入漆膜与底材之间，形成附着良好的底材-附着增进剂漆膜的界面体系，从而提高了原来附着性差的底材-漆膜界面。附着力促进剂按对底材增进附着机理可分为三类：含有共价健反应官能团（偶联剂）、有其他吸引力结合、以化学相似性而增加附着力。同时，它们还都会有特定的官能团能与漆膜结合。附着力促进剂的用量一般较低，使之形成几乎是单分子层的。它们可制成溶液作为底材的预处理，也可添加在涂料中，或化学反应结合在成膜聚合物上。

       以化学相似性来增进附着力的代表性附着力促进剂是氯化聚烯烃及其顺丁烯二酸酐的改性物。聚烯烃类塑料的表面张力很低，表面上很少或甚至没有活性点，因此对漆膜的附着力很差，用电晕等处理可以增加活性点，然而消失很快，必须随即涂装。氯化聚烯烃或其改性物由于化学结构相似而结合，氯化聚烯烃也可用丙烯酸类接枝而增进接枝聚合物对聚烯烃塑料附着力。