电泳涂装不同于普通的刷涂、喷涂。随着生产的进行，电泳槽内的涂料固体份下降，或灰份的变化，pH值的上升，溶剂量的减少等，都需要及时补料调整。电泳槽补料需要一定的技术含量，若补加方式不对会有可能导致加工品质异常，如堵塞滤袋、产品颗粒、气泡露底等。以下简述几种适合普通电泳加工的补料方式。

       一、原漆的补加。

       以规定的比例（如重量比色浆:乳液=1:3的比例），将双组份的电泳漆加入混合罐中，再加入槽液或纯水充分搅拌预混均匀后，借助于泵和管道将稀释好的涂料输入电泳槽中。原漆的补加应每天于生产结束前进行。在电泳槽无工件电泳情况下，依电泳产量或固体份检测结果进行补漆。色浆与乳液必须按比例同时补加，避免几天添加一次，导致槽液参数波动过大，不便管理。当灰份偏低时，补漆时应适当增加色浆的补加量；当灰份偏高时，应适当增加乳液的补加量。炔二醇表面活性剂常常被添加于电泳漆配方中，起到增加电泳漆润湿性和抑泡的作用。

       二、溶剂补加。

       以溶剂补加量1倍以上的纯水充分稀释均匀后慢慢加入主槽前段，应在电泳槽无工件电泳情况下进行。一般在上班开工前进行补加。

       三、中和剂的补加。

       电泳槽液pH值偏高的情况下，需适量补加中和剂来进行调整，否则会导致品质不良。补加时以中和剂补加量之1倍以上的纯水充分稀释均匀后，慢慢加入主槽前段。日常生产中，中和剂一般情况下是不需要补加的。

       四、纯水的补加。

       一般情况下，电泳槽液位不足时须补加纯水来调整液位，直接加入副槽即可。若不得以必须由主槽添加，则应尽量避免在电泳生产时进行，以免产生的泡沫对电泳涂装品质造成异常影响。所补加纯水必须合格，PH值6.0～7.0，电导率10µs/cm以下。