发泡后的TPU即为ETPU，它具有良好的回弹性。相比传统EVA中底鞋材，ETPU中底采用物理发泡的聚氨酯材料， 成型后呈爆米花状，具有优异的回弹性和形变恢复性，具有优异的耐磨性、低温性能好、超轻密度、极佳环保性、耐屈挠性能好和耐黄变，有良好的回弹性，性能也远超过传统的EVA材质。抗黄变剂在ETPU材料中的添加使用，更是增强了ETPU鞋底的耐黄变性能，提升成品的商业价值。

      当前很多运动品牌都在采用ETPU中底方案，如阿迪达斯的boost中底科技、PUMA IGNITE，索康尼everun材料，altra的Ego以及Salomon的VIBE，以及特步的动力巢X中底科技等。在ETPU解禁之后，中国几乎所有TPU厂商都把ETPU材料放在了自己的宣传册中。

      同时，ETPU材料较之以前也发生了一些新的变化。首先是颜色上的改变。在初期ETPU只能被加工成白色，这是由于无机原料不好调色，直接染色容易发生界面迁移导致色差，在混合过程中还容易出现团聚、不均匀等问题。现在市场上可以看到彩色的ETPU颗粒。目前彩色ETPU发泡鞋材的已知制备方式有两种，颜料直接染色TPU发泡珠粒和引入染色多元醇制备彩色TPU后发泡。

      其次是新的发泡工艺。之前市场上一般都是用水蒸气加热进行二次发泡的成型工艺。首先将ETPU粒子装入成型模具，利用水蒸气加热二次发泡，让相邻ETPU粒子彼此融合在一起，之后冷却即可。现在新的工艺是微波加热成型工艺。该工艺根据ETPU的热塑性，在成型工艺上运用微波加热。将ETPU粒子装入模具，放置在微波炉内，经过短时间（30秒左右）微波加热，让ETPU粒子部分熔融粘在一起，开模后即可得到产品。相比水蒸气加热成型，这种方式更环保，更节能。两种工艺做成的产品材质还是ETPU材料，所以它们的撕裂强度或者回弹等性能不会有很大不同，不过微波工艺做成的成品密度稍有偏高，可以对产品结构设计来减轻分量，如鞋底的镂空设计。对于复杂形体的设计，微波工艺相比水蒸气工艺更能复刻模具表面的纹理，能做出凹凸差较大的设计，加上相对平整的表面，更能满足鞋材的设计自由。

      最后，ETPU出现在了新的应用领域，有很多厂商尝试将ETPU材料带到更为广泛的下游应用中。早期成功的商业化应用是ETPU塑胶跑道。近年来有更多的商业化应用出现在我们的视野中，如ETPU汽车内饰、儿童防护地坪、弹力球等等。