工业漆的作用主要有防腐、装饰、保护等，其涂层体系在确定腐蚀环境和设计寿命的情况下进行选择，一般由底漆、中间漆和面漆组成，也可简化到由一种涂料组成。钢结构涂装不仅要考虑单一涂层的性能，更应该考虑涂料的正确配套，底漆和面漆之间应有良好的适应性。以下简述工业漆的底漆、中间漆和面漆的特点和使用选择。

       一、底漆。

       工业底漆可以防止或阻缓锈蚀，提供与底材的附着力、为后道漆打底和底材修正。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜与基层和下道漆结合牢固，即要有良好的附着力，阻止锈蚀的发生。

       底漆在整个防腐涂层体系中极为重要，它应具有下列特点：1、与基体表面(如钢、铝、混凝土等不同的金属材料和非金属材料)有良好的附着力，其树脂基体中往往含有羟基、羧基等极性基团；2、底漆黏度应较低，对基材表面有良好的润湿性，且其溶剂挥发慢，有充分时间对焊缝、锈痕等部位能充分渗透，从而产生较强的锚固作用；3、底漆施工一般不能太厚，膜太厚会引起收缩应力，会影响与基材的附着力。但随着涂料技术的进步，或因涂装环境的要求需减少涂装道数，也采用了厚膜型防锈底漆，如目前海上平台普遍采用的厚膜型无机硅酸锌底，要求一道膜厚在65～75μm；4、底漆的基料应具有屏蔽性，阻挡水、氧、离子的透过。

       二、中间漆。

       工业防腐涂装体系中，多道涂层是必需的，它可以弥补单道涂层的缺陷，增强屏蔽性能。单道涂层不可能具有涂料系统的所有特性。中间漆在防腐蚀涂料体系中起到承上启下的作用，要求中间漆与底漆及面漆附着力良好。漆膜之间的附着并非主要是靠极性基团之间的吸力，而是靠中间层所含溶剂将底漆溶胀，使两层界面的高分子链缠结紧密。通过溶剂的替换来改善与底漆和老化涂层的相容性等。

       在重防腐蚀涂料系统中，中间层的作用之一是增加涂层厚度以提高整个涂层的屏蔽性能。在整个涂层系统往往底漆不宜太厚，面漆有时也不宜太厚，所以将中间层涂料制成触变型高固体厚膜涂料，用无气喷涂，一次可获厚膜，增加了系统的整体厚度，增加了漆膜的屏蔽性。在防腐蚀涂料体系中，底漆和面漆不一定是同一类的树脂基体，为了使各涂层之间黏结良好，形成一个整体防护体系，要求中间层漆与底漆和面漆都有良好的附着，这就需要精心设计中间漆。1、尽量选择与底漆和面漆相同或相近的基料。如在环氧富锌底漆上通常采用环氧云铁中间层漆进行配套。同时要重视底漆、中间层漆和面漆之间的相容性，防止选择不当，引起咬底、起泡等缺陷；2、选择屏蔽型的颜料，如云母氧化铁、铝粉、滑石粉等，使中间层漆具有较好的屏蔽阻挡作用；3、在选择涂层厚度和层数时，从整个防腐蚀涂料体系的使用寿命和施工条件来考虑，尤其在重防蚀涂料体系中，可选择触变型高固体分厚膜涂料，采用高压无气喷涂涂装工艺，一次达到厚膜。

      三、面漆。

      面漆主要功能是保护下层底漆和装饰作用等，故要对大气和湿度具有不渗透性，要能抵抗由风化引起的物理和化学分解。1、面漆是整个防腐蚀涂料体系的第一道关口，具有抗化学作用，提升系统的整体有效性，低渗透性，抵御潮气和电解质的侵蚀；2、提供光泽和色彩。装饰美观及标志作用；3、抵抗紫外线，耐候性强，能阻挡日光中的紫外线对涂层的破坏。紫外线吸收剂往往添加使用于面漆配方中，以增强漆膜的抗紫外线耐候性能。某些耐化学品涂料往往最后一道面漆是不含颜料的清漆，以获得致密的屏蔽膜。

      面漆简单分为外用和内用。外用即在户外使用，要求耐阳光中的紫外线，高性能耐候面漆有丙烯酸聚氨酯，氟碳和聚硅氧烷，也可选氯化橡胶、氯化聚乙烯和丙烯酸等面漆。环氧面漆可作为没有耐紫外线要求时普遍采用的面漆。