如同油性木器漆一样，成膜物的选择也是生产出高质量水性木器漆首要条件。总结一下，目前市场上用于水性木器漆的成膜物主要有如下几大类别。

       一、固体丙烯酸树脂接枝型产品。

       国内市场上曾经大量出现，但其性能不好，容易粉化。但其生产容易，可以加以适当改性，应用于对涂料性能要求不高的产品，如木制工艺品、临时性的装饰、低档的木门窗等，还是有一定使用价值的。

       二、丙烯酸乳液。

       由丙烯酸、单体通过适当的乳液合成工艺，合成可以满足木器漆性能要求的乳液产品，再调以适当的助剂而得到的水性木器漆产品。这类水性木器漆价格低廉，性价比高；产品性能跨度大，不同的乳液合成工艺得到的产品，性能显著不同。性能突出的，漆膜硬度可达2H以上，干燥速度快，打磨性能尤其突出，耐水、耐老化、耐溶剂。丙烯酸类乳液产品，基本上可以满足当前各种类型的木器涂装需要，如家装、各种家具、户外木、藤器等。但是此类产品单独使用时性能比较单一，与其它树脂拼用则是不错的选择。

       三、是丙烯酸与聚氨酯共聚乳液型。

      这类产品具有良好的耐水性、耐磨性，硬度高，但生产比较复杂，质量较难控制。产品成本上比纯粹的聚氨酯型产品要低，性能上又克服了丙烯酸乳液的低温脆、高温粘的缺点，是一类非常具有市场前景的水性木器漆产品。

       四、分散体类型。

       主要包括水性环氧、水性醇酸、水性聚氨酯、水性聚酯、水性UV树脂等。这类水性木器漆的性能接近溶剂型产品，但成本较高，含有一定量的溶剂，干燥性能也不如纯粹的丙烯酸乳液，往往需要烘干设备；水性UV漆还要在后期进行光固化。这类产品的光泽、硬度、丰满度往往比较理想。

       那么水性木器漆配方中的乳液树脂如何选择呢？

       水性漆不需要有机溶剂，无论是生产还是应用，都是以水为分散介质，水性漆的组成主要就是成膜物、颜填料，再辅以一些功能性助剂，如流平剂、消泡剂、多功能炔二醇表面活性剂等。水性木器漆的主要性能取决于成膜物，象硬度、韧性、抗老化、抗黄变等。因此水性树脂的性能直接决定了水性漆的功能与应用，对水性树脂的选择也就成了水性木器漆产品生产的关键。

       水性木器漆一般需要漆膜具有较高的硬度，良好的抗划伤性，这就需要成膜物具有较高的玻璃化温度。但玻璃化温度高的乳液树脂，在常温下又难以成膜，这是水性漆当下需解决的技术障碍。一般情况下，工程师会通过添加成膜助剂来解决水性漆硬度与成膜这对矛盾。但成膜助剂的添加又会带来新的问题，如漆膜实干时间延长、后续漆膜的变化、环保标准的下降等。合理的解决方案是采用玻璃化温度较高，同时又具有较低的成膜温度，在常温下具有良好成膜性的乳液树脂作为主要成膜物。无论是单组分的内交联乳液，还是含羟基的外交联的乳液，玻璃化温度Tg在50℃以上，与最低成膜温度（MFT)之差在20℃以上，这样的树脂作为主要成膜物，水性木器漆在硬度与韧性、成膜性之间可以达到比较理想的平衡。

      水性木器漆表观效果也是重要的指标，它需要水性漆在施工时，表干不能太快，方便流平，避免出现颗粒，但实干时间又希望尽量的缩短，以提高效率。乳液树脂玻璃化温度高，粒径均匀，就会在漆膜干燥过程中形成比较完善的毛细管，达到水分子尽快释放，加快水性漆涂膜的实干速度。木器采用封闭型涂装时，都需要漆膜具有良好的丰满度，丰满度取决于水性漆施工时的上漆量与涂膜的透明度，除需要乳液树脂成膜具有良好的透明度外，高固含、低粘度也是漆膜丰满度的必要条件。对水性漆的生产过程，需要相当的高速分散的工艺，也需要适量添加适当的粉体材料等，乳液树脂必须具有良好的钙离子稳定性与机械为稳定性，可以在其中高速分散粉料的乳液树脂，则更加有利于水性漆的生产。

      在水性木器漆的实际生产与应用中，考虑到成本等方面的原因，单一乳液树脂往往不会取得综合的效果，合理方法是选取一种或两种乳液树脂作为主要材料，适当拼用其它品种的乳液树脂，如以丙烯酸乳液为主体，拼入水性聚氨酯、水性醇酸、水性丙烯酸分散体等，除对表观效果、干燥速度等进行调整外，也使水性木器漆具有更好的性价比。