目前国内水性防腐涂料主要包括水性无机富锌涂料、水性环氧涂料、水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料四大类。在应用方面，水性防腐涂料已经成功应用于建筑装饰、汽车、船舶和集装箱涂装、铁路机车、航空航天、交通桥梁及木器涂装等。以下分别简单描述这四类水性防腐涂料的特点及主要应用范围。

       一、水性无机富锌涂料。

       产品适用于海洋大气、高温等各种环境下的钢结构，如海洋平台、船舶、集装箱、大型钢铁构件、输油管线、各种化学贮槽内衬的长效防腐。一般分为自固化无机富锌和后固化无机富锌两类，目前市场上广泛使用的是自固化无机富锌涂料。水性无机富锌涂料主要以无机硅酸盐，包括Li4SiO4、Na4SiO4、K4SiO4、(NH4)4SiO4等产品的水溶液为基料，以锌粉为防腐颜料，为改进水性无机富锌涂料的施工成膜性、耐腐蚀性，需适当加入相应助剂，如流平剂、缓蚀剂等。

      水性无机富锌防腐涂料主要有以下特点：

      1、清洁环保，干燥速度快，在20℃/75%的相对湿度下，约1h达指触干。

      2、涂层具有良好的导静电性和优良的焊接性能，有优异的抗腐蚀性，长期抵抗pH为5.5～10.5范围内的化学腐蚀，在海洋大气环境条件下，水性无机富锌涂料的使用年限可达25年。

      3、可长期耐400℃高温。

      4、产品缺点主要表现在干膜中含有大量锌粉，造成了涂层的多孔性；对基材的处理要求较高且漆膜较脆；施工与固化受环境温度、湿度影响较大。

      二、水性环氧涂料。

      市场上常见的产品类别主要有水性环氧铁红底漆、水性环氧磷酸锌底漆、水性环氧富锌底漆和水性环氧云铁中间漆。

      水性环氧涂料主要是水分散型环氧涂料，由疏水性的环氧树脂和亲水性的固化剂两个组分构成。水性环氧涂料体系具有如下特点。

      1、在钢材、混凝土、铝材等基材的表面具有出色的附着力，涂膜具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性和优异的耐化学药品性等特点。

       2、快干，在20℃/75%相对湿度下，一般2h就可达指触干，最低固化温度为15℃。

      3、耐化学品性能较溶液剂型环氧涂料略差，使用寿命也要短些。

      三、水性聚氨酯涂料。

      产品主要用作防腐面漆，广泛用于铁路机车、桥梁、汽车、木器家具、建筑装饰等的涂装，以水性聚氨酯树脂为基料，用水、颜料、助剂等配制而成，炔二醇表面活性剂具有抑泡和润湿功能，在这类水性涂料中有广泛的应用。水性聚氨酯树脂按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液(粒径<0.001μm，外观透明)、聚氨酯水分散体(粒径：0.001-0.1μm，外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>0.1μm，外观白浊)水溶型三种。根据合成单体的不同，水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依据异氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族，或具体分为TDI 型、HDI型、MDI型等。

      水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段。第一阶段为预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为1000量级的水性聚氨酯预聚体；第二阶段为中和后预聚体在水中的分散。水性聚氨酯防腐涂料具有以下特点。

      1、粒径小于0.1nm，具有较好的分散稳定性。

      2、对多种基材如木材、纤维板、塑料薄膜、金属、玻璃和皮革等均有良好的粘附性。

      3、产品也有明显的缺点，如成膜时间长、漆膜耐水性差、漆膜易产生气泡、原材料成本较高等。

      四、水性丙烯酸涂料。

      水性丙烯酸树脂涂料用途广泛，可用于建筑业、汽车等多种领域，是防腐涂料中的一大类别。产品能制成有光和半光型，可作为底漆、面漆和用于混凝土表面的封闭漆。产品可在钢材、混凝土等基材表面施工，具有良好的附着力、耐候性、耐低温性、保光保色等特点。抗黄变剂BETTERSOL 1830W在水性丙烯酸涂料中有重要的应用，可以有效提升产品的耐候性和抗黄变性能。

      水性丙烯酸涂料以丙烯酸共聚物为基料，用水作分散剂，加颜填料、助剂等配制成；丙烯酸共聚物由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸合成，通过选择不同的单体和单体比例，可满足不同的使用要求。根据树脂在水中状态分为水乳性、水溶胶和水溶性丙烯酸涂料。通过选择不同的单体和单体比例，可满足不同的使用要求。水性丙烯酸防腐涂料体系具有如下特点。

      1、产品具有很好的耐候性能、耐紫外线、耐水、不泛黄；表干快，一般2h后即能重涂，能在低至5℃时使用。

      2、组合应用灵活，可与水性环氧或丙烯酸底漆、中涂漆相配套，也可用于溶剂型涂层上面，形成复合型涂料体系；防腐蚀性优良，保光保色性优良

      3、产品存在硬度大、耐溶剂性能差等缺点。