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抗紫外线、抗黄变

水性木器漆配方的设计简述

      水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂,与常用的溶剂型涂料不同,其配方体系相对更加复杂。水性木器漆配方设计时,不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能.还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配;有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂,*终形成适用的配方。以下简单说明水性木器漆基本组成及其作用。

      1、聚合物乳液或分散体,这是成膜物质,其决定了漆膜的主要功能和物性。用于水性木器涂料的树脂主要有水性醇酸、丙烯酸乳液或分散体、水性聚氨酯分散体及水性丙烯酸聚氨酯分散体。乳液,尤其是水分散体的固体份较低(水分散体一般在30%~35%),配方设计时应尽量提高基料的用量,使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多,这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚,丰满度高。

      聚合物乳液一般较水分散体的固体份高。水性基料固体份提高到一定程度后黏度上升很快,影响制漆工艺的正常进行。水分散体粒径更小、,所以这种现象更加显著,通常只能做成35%以下的浓度;乳液粒子比较大,同样固体分下的黏度小一些,一般能制成50%左右的固体份。配方设计时,应该考虑到这种差别。

      选用何种乳液或水分散体树脂,要依水性木器漆的使用要求而定。户外用水性木器漆气候老化条件恶劣,应优先选用脂肪族聚氨酯分散体或丙烯酸酯乳液,有些配方还特别需要添加水性紫外线吸收剂。室内用漆可用芳香族聚氨酯分散体或丙烯酸酯乳液,玻璃化温度要高或固化过程中能够交联,以提高耐水、耐烫能力。

      水性木器漆实色漆中有部分颜料和填料,乳液或水分散体的用量相应要降低,一般在70%~80%左右,而腻子中填料更多,乳液或分散体的用量甚至可低至50%左右。

      2、成膜助剂,在水挥发后,使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜,并改善低温条件下的成膜性。

      3、抑泡剂和消泡剂,抑制和消除生产或施工过程中漆液中产生的气泡,并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。BETTERSOL 104E常常作为此类功效的助剂在配方中使用。

      4、润湿流平剂,提高漆液对底材的润湿性能,改进流平性,增加漆膜对底材的附着力。

      5、流变助剂,对漆料提供良好流动性和流平性,减少涂装过程中的弊病。

      6、防腐剂,防止漆液在贮存过程中霉变。水性木器涂料是水基体系,在储藏过程中易被微生物降解破坏。因而,在配方设计时应适当添加合适的防腐剂,防止体系和涂膜腐败。应使用低毒的防腐剂,同时还要注意与体系的匹配性,否则,会与体系发生絮凝等不良的现象。一般来说,对于异噻唑啉酮类防腐剂用量在0.1%已足能防止漆液在贮存过程中霉变,加0.1%的防腐剂后,可以密封贮存两三年。


      7、pH调节剂,调整漆液的pH值,使漆液稳定。多数乳液或水分散体生产时已将pH值调为8~9,制漆时不必再加pH调节剂。如果pH值有偏差,制漆过程中可加0.05%~0.1%的pH调节剂,将漆液的pH值调至7~9。许多水性木器漆只有在中性至微碱性条件下才能稳定,当pH值过高或过低时,漆液可能会产生絮凝、沉淀、返粗、施工性能恶化等现象。不同产品体系的pH值的要求不尽相同,水性木器涂料的pH值是根据体系的不同来调整的,同时要考虑与配方中防腐剂的匹配性。

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