消泡剂的种类很多，分类也有不同的标准。从其物理作用来看有破泡剂、抑泡剂和脱泡剂；从化学性能可分为矿物油类、有机硅类、聚醚类等。矿物油类消泡剂通常用于水性涂料；有机硅类消泡剂与多数涂料树脂体系相容性较差，溶解度底，在常温下消泡速度很快、抑泡较好，但在高温下有易分层、消泡速度较慢、抑泡较差等问题；聚醚类消泡剂具有抑泡时间长、效果好、消泡速度快、热稳定性好等特点。需要注意的是，随着近些年国内炔二醇表面活性剂的发展，人们对其在水性油墨中作用也在加深，某些炔二醇表面活性剂在水墨中的效果得到工程师的肯定。

      泡沫的形成和泡沫的稳定性主要受形成泡沫液体的表面张力、表面粘度、吸附表面电荷、液膜强度、温度和压力等因素影响，其中*主要的影响因素是液膜强度；粘度可以用来度量液膜强度的大小，表面粘度越大，液膜强度越大，气泡越稳定。粘度又称内摩擦力，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力，它是流体内部阻碍其流动的一种特性。

      丝印油墨是常见油墨的一种，通常粘度比其他油墨的要高，粘度大约在4，000至12，000厘泊之间。粘度过大的油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上，造成印刷困难，印迹缺墨。同时丝印油墨粘度过大时，丝印过程中容易产生大量密集微泡，且很难消除；但油墨粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。需要注意的是液体本体粘度是泡沫稳定的非决定性因素，若没有表面膜的形成，溶液本体粘度再大，也无助于泡沫稳定性的提高。

      通常添加消泡剂改善液膜强度来解决丝印油墨难消泡的问题。在实际试验中发现，有的消泡剂可以消除大量的微泡，而丝印后漆膜表面会有好几个特别大的气泡；有的消泡剂可以把大泡消除，但漆膜表面总是有一层密集微泡；有的消泡剂可以把大泡微泡都消除，但是漆膜出现缩孔。这就需要根据实际情况选用一种或几种消泡剂单独或组合使用，以达到**消泡的目的。彩晶油墨、盖板油墨、导电胶等都是丝网印刷油墨，我们在丝网印刷油墨中尝试了矿物油消泡剂、有机硅消泡剂、聚醚消泡剂、聚醚改性有机硅消泡剂，消泡效果如下表：

             种类                                            消泡效果

      矿物油消泡剂                              满板都是泡

      聚醚消泡剂                                      大泡或者微泡

      有机硅消泡剂                               满板的气泡或者缩孔

      聚醚改性有机硅消泡剂                       微泡或者没有气泡

      上述结果显示：矿物油消泡剂几乎消不了泡；聚醚消泡剂有的可以消掉大泡、消不了微泡，有的可以消微泡、消不了大泡；有机硅消泡剂有的太强了、涂膜易出现缩孔，有的出现满板的微泡；聚醚改性有机硅消泡剂，有的满板微泡，有一款消泡效果特别好，漆膜表面没有气泡。

      一般涂料、油墨配方中消泡剂添加量是在0.05%-0.5%范围。同时为了成膜表面效果良好，还需要添加流平剂、润湿剂。但是，流平剂和润湿剂一般来说又都是稳泡的物资。通过实验证明一般高粘度的丝印油墨配方中消泡剂添加量会比较大，常见的油性丝印油墨添加量可在1%-2%，水性丝印油墨添加量能达到 2%-3%。