在水性涂料中容易起泡是常见的现象。因为要将水的高表面张力（70达因左右）通过表面活性剂的调和变成水性涂料的低表面张力（30达因左右），一定少不了使用大量的低表面能原料，这也就带来了易起泡和消泡的问题。

      选择到合适的消泡剂并不是容易的事情。合适的消泡剂需要满足以下性能要求：

      1、消泡剂的表面张力要小于待消泡体系的表面张力；

      2、在要消泡体系中的溶解度要尽量小（有限不相容）；

      3、在待消泡体系中要有良好的渗透能力（不容）和展布能力（低表张）；

      4、对体系稳定，不会与体系中的其他成分起反应；

      5、副作用小，如气味小，毒性低，对漆的生产、贮存、施工性能无显著影响。

      消泡剂与水的溶解性或混溶性决定了其消泡能力，合适的消泡剂不应有良好的水溶性。消泡剂必须分布在气液界面上才能起到降低界面张力的作用，而易溶于水的表面活性剂减少了在气液界面的聚集浓度，有可能不能消泡反而会起泡。但是，与水性体系完全不相溶的表面活性剂会产生“缩孔“等漆膜缺陷。真正好的消泡剂应该是在水体系中具有良好的混溶与不混溶的某个平衡点上，过度的溶解性和不溶解性都不会产生理想的消泡效果，这也是选择消泡剂困难的主要原因。

      消泡剂的结构决定了它的表面活性和在水体系中的溶解性，以有机硅消泡剂为例，可以通过改变分子中的二甲基硅氧烷的数量和聚醚亲水基的种类及长度来调节其混溶性和消泡能力。由于水性漆配方的复杂性和多变性，不可能找出一种万能的消泡剂来适用于所有的水性漆，消泡剂随乳液和配方组分的不同所选用的类型和用量也不同。水性漆应针对每一种体系试选各种消泡剂，找出*有效的品种，这包括生产过程的消泡效果，出料时的消泡效果和贮存稳定效果。

      消泡剂的长期贮存稳定效果尤为重要，经常可以观察到一种消泡剂在漆液生产刚出料时具有极好的消泡效果，而贮存三五个月以后就失去或明显降低了消泡作用，这种消泡效果不稳定的消泡剂显然不是合适的选择。消泡剂通常在高剪切力下往往消泡效果降低，静止时消泡很好，施工条件下消泡效果降低。气泡的产生给施工时带来麻烦，配方中消泡剂的选择是一方面，另一方面是施工方式及基材的种类，选择消泡剂成分*好不是单一品种，比如矿物油、硅类或蜡类复配往往会更好些。