水性工业漆在施工过程中常会因为环境、技术等原因出现一些问题，本文着重谈谈经常出现的几种问题，并提供技术解决方案，希望在施工过程中有所帮助。

       1、缩皱橘皮。

       在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中，面漆表面出现皱纹或收缩变形，这种缺陷在醇酸漆修补作业中*为常见。

       成因：不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀。如果对刚喷涂的漆层进行烘干或过快地强制干燥，或喷漆车间温度过高，表面的涂料干燥较快并收缩，这会延缓内层涂料的干燥速度。当内层涂料干燥时，将会使表面涂料出现收缩现象。应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆。

       2、隆起浮皱。

       在喷涂过程中或漆膜干燥的过程中，由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起，可能呈现不同的形状。

       成因：底层没有进行彻底地清洁，例如底层表面的油脂或蜡质物没有彻底清除，由于夹层效应的影响，导致再喷涂的涂料无法附着；二次喷涂的间隔时间太短，没有给予底层涂料充分的干燥时间，导致湿漆面中的水分侵蚀中涂底漆或面漆使之变软。

       修正方法：打磨有缺陷的区域至平滑但不能磨穿，重新进行喷漆。

       3、流挂 。涂层局部变厚，因重力原因出现垂泪状态，只出现在喷涂过的表面垂直时或垂直喷涂的表面。

       成因：喷枪使用不当。例如压缩空气压力过低，或喷枪与喷涂表面距离过近，或喷枪移动的速度过慢，均会增加流挂现象出现的肯能性。应适当调整喷束形状和喷束气压，使喷射距离保持在20-25cm，而且喷枪的移动速度应均匀。把握产生流挂的极限喷涂量，集中注意力边观察漆膜形成的情况边喷涂；喷涂车间温度过低，喷涂的漆层不易干燥，或一次性喷涂的漆层太厚，导致漆层干燥速度过慢。

       修正方法：流挂现象轻微时，待漆面干燥后先用细砂纸湿打磨有缺陷的区域，流挂现象严重时，打磨有缺陷的区域后重新进行喷漆。

       4、湿印或涂层下蜡痕。从漆层表面可以看到底层有污染区的轮廓，或出现多种形状的无光斑点。

        成因：喷涂前没有对底层表面进行彻底地清洁，例如油脂或蜡质物质没有彻底清除；以前的漆层干燥或旧漆层的缺陷未去除。

        修正方法：如果印记比较明显，应打磨掉涂料层后重新喷涂。