水性油墨的应用正确与否是影响印刷品质量的重要因素。

       一、 制版。水性墨有较高的固含量,墨层干膜的重量较高。所以对水性墨一般要求使用网线线数高的传墨辊,以便得到较低的墨层干膜重量，减少水墨干燥困难情况。另，水性墨传墨量通常大于80%而溶剂型墨只有65%左右,因此,传墨辊网纹要浅些,即浅版化。

       二、干燥。水性墨的干燥是以挥发干燥为主,同时又兼以反应性固化干燥。干燥水性油墨要有较高的空气流量,但不能太高温。如果温度过高,对于一些不吸收性的材质会导致墨层的表层干结,而内部水分无法干燥彻底,在套色时出现粘连。一般干燥分为两个阶段:高温、低空气流量;通入大量、高速、温度适中的空气。在注重干燥速度的同时,要考虑防止干结,因为水性墨一旦干结就很难再溶于水。

       三、 消泡 。水墨搅拌太快或循环泵的剪切力过高等原因会引起泡沫。所以在使用水性墨时，搅拌不要太剧烈 ; 注意使用较长的输墨管道且呈“S”形; 循环返回的油墨应从低于油墨水平面的位置返回墨槽。总体来说，避免水性墨起泡比消除泡沫容易。炔二醇表面活性剂具有优异的抑泡作用，在水墨配方中有重要的应用。

       四、控制pH值。水墨pH值过低，油墨的黏度太高;pH值过高，油墨色深会降低。pH值通常控制在8.5~9.5。由于水和氨的挥发，会导致水性墨黏度升高和pH值变化，因此，在印刷过程中需要经常使用相应的水性墨助剂进行调整

      五、 储存。室温一般不低于5℃。水性油墨不能与其他醇性或溶剂型油墨混用，以免导致印刷质量问题。