结晶型塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列，规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区。晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶型塑料。

       常见的结晶型塑料有聚乙烯、聚丙烯  、聚酰胺（尼龙）、PBT树脂，等。结晶型塑料的结晶度与结晶形态影响到制品的物理、机械性能，若成型时的冷却速度慢一般有利于结晶的进行，可以提高结晶度。为了让冷却速度缓慢，以便充分地结晶，必须提高模具温度，但这不可避免地会使成型周期延长。结晶型塑料在其熔点附近时的比容变化较大，一般说来结晶型塑料具有比非结晶型塑料成型收缩率大的特点。因此，其制品易产生变形、且其厚壁制品易产生凹痕，即大制件有可能发生翘曲，在较厚部分形成凹痕。所以在生产时不仅应考虑到模具温度的高低，而且也要注意到制品各部分必须均匀地冷却凝固（或均匀地结晶）。 

       聚乙烯一般在成型时的流动性良好，但是它的分子取向性强，所以制品易产生变形。高密度聚乙烯具有敏锐的结晶温度。一般来说，要求较高的注射压力与注射速度，尤其是对于厚壁制品，注射速度相当重要，它可以改善制品的表面光泽，并防止制品翘曲及降低成型收缩率。 

       聚丙烯有很多地方与聚乙烯相似，流动性正比于料筒温度，但因在280℃左右时树脂开始老化，故要求温度控制在270℃以下为宜。其分子的取向性较强，若在较低温度成型时，由于其分子取向，易产生翘曲、扭曲等变形，故必须注意控制温度。 

       聚甲醛（POM）有均聚物与共聚物，均为流动性不太好的树脂。此类树脂易发生热分解，所以须注意控制成型时的温度。共聚甲醛比均聚甲醛的热稳定性好，它可以在稍高的温度条件下成型加工，但此材料在料筒内停留的时间不宜过长，否则会发生热分解使制品色泽发黄。

       聚酰胺（尼龙）的粘度随温度的变化很敏感，尼龙的熔点比较明显。聚酰胺在其熔点上成型，所以其成型温度必须比一般材料要高。由于尼龙吸湿性较大，故须预先充分干燥。然而，若在90℃以上干燥便会变色，须加注意。

       PBT树脂（聚对苯二甲酸丁二醇酯）与PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）均属于饱和聚酯（热塑性聚酯）。PBT的特点是熔体粘度低，成型性良好，它结晶迅速，故凝固快。PBT与PET树脂实际一般多采用玻璃纤维增强提高性能。由于吸湿性的树脂熔融时，会发生遇水分解的后果，因而使制品变脆，所以在加工前须进行树脂预干燥。