加入收藏
您好,欢迎光临上海苍洪实业有限公司!
021-3352 3756
13341629880

 20  专注高分子材料

抗紫外线、抗黄变

谈谈色母粒的两种生产工艺——湿法工艺和干法工艺


       我国色母粒基本能适应塑料、橡胶、化纤三大合成材料发展需要。从通用塑料为主的色母粒品种,逐步扩大到通用工程塑料(PC、PA、POM、PBT、PET 等)、 特种工程塑料(FEP、PVDF、PI 等)、热塑性弹性体(TPU)、橡胶等应用领域,功能色母粒愈来愈受青睐。功能色母粒的生产配方中各种添加剂必不可少,包括紫外线吸收剂、光稳定剂等。色母粒生产工艺有湿法工艺和干法工艺,目前还仍在发展中。

       一、湿法工艺。主要有油墨法、冲洗法、捏和法、金属皂法4种方法。湿法工艺是把生产色母粒的原料经研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。研磨处理颜料时,需进行一系列技术检测,如测定研磨浆液细度、扩散性能、固体含量等。

       油墨法即油墨色浆的生产方法,配料通过三辊研磨,在颜料表面包覆低分子保护层。研磨后的油墨色浆与载体树脂混合,以二辊塑炼机进行塑化,最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。

       冲洗法是颜料、水和分散剂通过砂磨,使颗粒<1μm,利用相转移法使颜料转入油相,蒸发浓缩干燥,加入载体后,挤出造粒得到色母粒。转相需要有机溶剂及相应的溶剂回收装置,操作复杂,增添了处理的困难。

       捏和法是将颜料和油性载体掺混后,通过捏和使颜料从水相冲洗进入油相。油性载体包覆颜料表面,使颜料分散稳定,防止凝聚,然后挤出造粒即得色母粒。

       金属皂法是把颜料经过研磨使其粒度达到1μm左右,在一定温度下加入皂液,均匀润湿颜料颗粒表面,形成皂化液保护层(如硬脂酸镁),不会引起絮凝,保持一定的细度。再加入载体高速搅拌混合,挤出造粒得色母粒。

       二、干法工艺。一些企业在生产高档色母粒时,自行制备预分散颜料,然后用干法工艺造粒。色母粒生产条件随制品要求呈现多样化的选择方案。高搅+单螺杆、高搅+双螺杆是最通用的生产工艺。为提高颜料分散性,有的公司将载体树脂磨成粉料。密炼机+单螺杆、密炼机+双螺杆也是生产高品质色母粒采用的工艺技术。目前,色母粒测色、配色技术更加普及,更多地引入高性能分光光度计来辅助完成配色。

       色母粒生产设备包括研磨设备、高低速捏和机、混炼机、挤出造粒设备等。研磨设备有砂磨机、锥体磨、胶体磨、高剪切分散机等。捏和机通过抽真空减压排气、抽取挥发物及脱水;热工工况通过导热油、蒸气加热或水冷却;出料方式是翻缸出料、阀门下出料和螺杆出料;捏合桨选用变频调速器调速。混炼机分为开放式炼胶机和密闭式炼胶机两种。挤出造粒设备有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机(平同、平异、锥同、锥异)、多螺杆挤出机和无螺杆挤出机等。

暂无评论!
我要评论 只有购买过该商品的用户才能评论。

友情链接:化工网  

电话: +86-21-3352 3756       

邮箱: [email protected]

地址:上海市松江区横港路155弄204号

官网二维码
扫一扫加微信
  • QQ咨询
  • 电话咨询
  • 133 4162 9880
  • 021-3352 3756