粉末涂料以微细粉末的状态存在的，产品配方中不使用溶剂。粉末涂料具有无害、高效率、节省资源和环保的特点。粉末涂料具有热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大种类。热塑性粉末涂料加热后粉末能软化，但不会交联，加热过程中只有物理变化无化学反应；热固性粉末涂料加热能交联固化，交联后的涂层不熔不溶，加热过程中有化学反应。

       热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料在喷涂温度下熔融，冷却时凝固成膜，多用于浸涂施工，俗称浸塑。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求，但也存在诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等缺点。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有相当的比例。

       1、聚氯乙烯粉末涂料主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等，具有很好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。

       2、聚乙烯粉末涂层可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等，具有优良的防腐蚀性能、耐化学药品性，及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。但机械强度不高、对基体的附着力较差是其主要缺点。

       3、尼龙粉末涂料。尼龙（Nylon）又称聚酰胺，其熔点一般都较高。尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点，可用于特殊要求的部件。如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等；另外，由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性，很适于制造浸于海水或接触海水的涂层。同时尼龙粉末涂料无毒、无味，不被霉菌侵蚀，不会促使细菌生长，很适于喷涂食品工业的零部件、饮用水管和食品包装等。

       4、氟树脂粉末涂料。含氟聚合物能够制备粉末涂料的种类很多，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚三氟氯乙烯(PTFCE）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。聚四氟乙烯熔点高达327℃，可以在-250～250℃范围内长期使用，具有优异的耐腐蚀性、优良的介电性能、极低的摩擦系数和自润滑性，有“塑料王”之称。大量应用于石油、化工防腐涂层、密封、轴承润滑材料、电子电器材料、船舶下水导轨及不粘锅涂层等；聚三氟氯乙烯价格比PTFE便宜，加工温度可以降低，涂层可在130℃以下长期使用，耐碱及耐氟化氢腐蚀的能力优于耐酸搪瓷，耐盐酸、稀硫酸、氯化氢及氯气腐蚀的能力优于不锈钢设备。大量应用于化工厂、农药厂、制药厂、洗涤剂厂等的防腐设备；聚偏氟乙烯粉末涂料的耐候性优异，在室外曝晒有很高的耐降解性，并且不吸灰尘，很容易保持原有光泽。

       5、 氯化聚醚粉末涂料。氯化聚醚具有优异的化学稳定性，涂膜对多种酸、碱和溶剂有良好的抗蚀、抗溶解性能，化学稳定性仅次于聚四氟乙烯，机械和摩擦性能也很好。氯化聚醚粉末涂料主要应用于化工设备、管道衬里，仪表设备外壳等，其缺点是与金属粘着力较差。配方中加入合适的附着力促进剂可改善与金属的粘着力。

       6、用乳胶粉来生产的涂料叫乳胶粉末涂料。乳胶粉是将乳液通过喷雾干燥而制取的，大部分是醋酸乙烯类共聚物，现场加清水搅拌施工，是目前墙面涂料中的环保型涂料。       

       热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜填料和助剂等组成，施工多为静电喷涂，俗称喷塑。它以热固性树脂作为成膜物质，加入固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬的涂层。其配方中所采用的树脂多为聚合度较低的预聚物，分子量较低，涂层的流平性较好，具有较好的装饰性；低分子量的预聚物经固化后能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。热固性粉末涂料常见的种类有环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系等。

       1、环氧粉末涂料。它具有优异的金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和其它助剂组成。一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。

       2、聚酯粉末涂料一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有优秀的耐候性和耐紫外线性能。聚酯树脂带有极性基团，上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅，因而具有很好的装饰性。

       3、丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种，热固性丙烯酸树脂粉末涂料突出的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性，金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。