防腐涂层的湿附着力对防腐蚀很关键，良好的湿附着力意味着吸附着的涂层经过水透入后不会脱吸附。本文简述提高防腐涂层湿附着力的一些要点和方法。

       要获良好的涂层湿附着力，一是清洁金属基材的表面，特别需除净任何油腻和盐，采用磷酸盐转化层则更有利。甲硅烷基衍生物的表面处理剂表现出可取代磷酸盐转化处理。各类钢和镀层钢会要求不同的清洁和处理方法。经过清洁和处理之后，切勿接触表面，应尽可能快地涂漆。

       要获良好的涂层湿附着力，二是防腐涂层应尽可能完全透入钢表面的微孔和不规则处。获得透入表面的重要因素是涂层的粘度必须尽量低，以及保持足够长时间以容许完全的透入，希望能采用慢挥发溶剂和慢交联的涂料，可能的话采用烘烤底漆；较之细小裂缝，大分子会显得太大，故较低分子量的组分易透入而防腐蚀性较好。若任何钢面未涂到，当水和氧达到表面，腐蚀会开始，产生渗透压池导致起泡。

       防腐涂层的湿附着力要求涂层不仅强力地吸附在金属基材表面，且当水透入涂层后不被水解吸。经验表明，有若干吸附基团散布于树脂链上则能提高湿附着力，且部分的树脂主链是足够柔韧，容许较易取向，而其他部分有足够刚性，以保证有环和尾从表面竖起，以供与涂料的其他部分互相作用。烘烤底漆通常防腐蚀较好，因为在较高温度时树脂分子有较大机会在金属表面取向。氨基是一种特别有效的极性取代基能促进湿附着力，可能较之其他基团，氨基不易从钢面被水排挤。磷酸酯基也促进湿附着力，环氧树脂的磷酸酯基被用以提高环氧树脂在钢面的附着力，如环氧磷酸酯附着力促进剂BETTERSOL 7267就常被用于金属烤漆配方中以增进对基材的附着力。羧酸取代的聚合物，如聚丙烯酸也会生成盐的基团而促进湿附着力。但若涂层破损，则腐蚀生成的碱会使聚丙烯酸失效。

       抗皂化性是提升防腐涂层湿附着力的另一重要因素。腐蚀会在阴极产生氢氧离子，提高pH值水平甚至达14，这样环境下基料主链中的酯键会被皂化，使近界面的聚合物降解，降低湿附着力。环氧/酚醛底漆是一种高湿烘烤底漆的实例，能完全抵抗水解。在某些环氧胺底漆，并无可以水解的基团。端氨基的聚酰胺广泛采用于气干型底漆与环氧树脂反应，其主链有酰胺基也能水解。但较之酯键，则酰胺更能抗碱催化的水解。当抗腐蚀要求并不高而低成本较为重要时可采用醇酸树脂，但环氧酯底漆比醇酸底漆表现出更大的抗皂化性。

       漆膜中应避免残留有水溶性组分，因为它们会引致起泡。如底漆中不宜有氧化锌颜料，它的表面会与水和二氧化碳反应，生成微溶于水的氢氧化锌和碳酸锌，会导致渗透压起泡；钝化颜料，除非微溶于水，否则不能起作用，故其在漆膜中的存在会导致起泡；亲水性的溶剂，待其他溶剂挥发后，变得不再相容于干漆膜中而作为分离相保留下来，这也会导致起泡。