氨基漆为双组份涂料品种，主要是由羟基树脂组份和氨基树脂组分组成。羟基树脂组份品种主要有含羟基丙烯酸树脂、短油度醇酸树脂、环氧树脂等；氨基树脂主要种类有甲醚化三聚氰氨甲醛树脂、丁醚化三聚氰氨甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等。氨基漆通过加热固化，固化过程需要一定的温度和固化时间，固化后的漆膜坚硬丰满，漆膜性能优异，具有很好的基材保护作用和装饰作用，如乘用车车身钣金的面漆涂层基本是丙烯酸氨基烤漆，紫外线吸收剂和光稳定剂等助剂的使用更能有效提升此氨基烤漆的耐久性和外观质量。那么，为了保证生产效率，我们可以有三种常用的方法来提高氨基漆的干燥速度、缩短其固化时间。

       一、适当增加氨基树脂的用量。

       二、选择快干的羟基基体树脂。

       基体树脂的羟基是交联反应的主要基团，以醇酸树脂为例，适当提高醇酸树脂的分子量和伯羟基含量，或在醇酸树脂中引入亲核性更强的基团，以及在醇酸树脂中引入共轭双键，保留适当的酸值，均有利于提高固化速度。但是，如果羟基和羧基过多，未反应的基团残留在涂膜中将影响抗水性；分子量过高不利于低温交联，还会影响涂料的贮存稳定性；双键会影响成膜的耐候性。因此，最常用的是30-40%油度豆油醇酸、蓖麻油醇酸、椰子油醇酸及其他碳链较短的饱和脂肪酸改性醇酸，如用三羟甲基丙烷代替甘油制醇酸，它的分子结构上有三个伯羟基，更有利于与氨基树脂的交联，成膜的抗水性、硬度、耐候性亦有提高。

       三、利用酸性催化剂。

       酸性催化剂可提高氨基树脂漆的固化速率，或降低涂料固化温度。但催化剂用量过多会影响涂膜性能，在可能的情况下应尽量少用。氨基漆常用的酸性催化剂为对甲苯磺酸、磷酸二氢丁酯等。一般来说，聚合型部分烷基化三聚氰胺树脂宜用弱酸性催化剂，如磷酸衍生物等；单体型高烷基化三聚氰胺树脂宜用强酸性催化剂，如芳香族磺酸等。为了防止加催化剂时引起颜料絮凝或漆料局部凝胶，常将催化剂先溶于丁醇中，再在搅拌状况下加入漆料。

       为了提高涂料的贮存稳定性，可加入伯醇类溶剂、醇醚类溶剂、乙二醇醚乙酸酯类溶剂，用量一般不超过总溶剂的25%。