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影响油墨附着力的因素及提高光固化(UV)油墨对底材附着力的方法

      本文简述影响油墨附着力的因素,及其提高光固化(UV)油墨对底材附着力的方法。影响油墨附着量的因素主要有以下几个方面。

      一、1、油墨成膜树脂。

      通常情况下,油墨配方中使用的成膜树脂应对油墨承印物具有良好的润湿性能。否则,油墨对承印物的附着性是较差的。

      二、承印材料的表面能。如果承印材料(如常见的BOPP)的表面能较低,为保证一定的油墨附着牢度,印刷前须对承印物进行表面处理,使其表面能达到0.038N/m 以上。

       三、印刷车间的相对湿度和温度。

      温度在凹版印刷中是较为重要的条件,既对干燥有影响,又对承印材料张力有影响。温度设定过高,不但影响纵向套印精度,还会因油墨在承印物上干燥过“快”而导致附着性下降。适合印刷的环境温度应控制在 30℃以下。干燥温度由于承印材料、墨层厚度、印刷速度等因素的影响而不尽相同,总的原则是不宜设定过高。

      实践表明,随环境相对湿度的上升,附着性刚开始时有上升的趋势,但随着湿度继续升高,附着性又开始下降,这说明适合印刷的相对湿度有一临界值。

       四、墨层厚度。墨层厚度对油墨附着性有一定的影响,油墨附着性随着墨层厚度的增加有下降的趋势。

       

      以下谈谈如何提升光固化(UV)油墨对承印材料的附着力。

       一、电晕处理低能表面,增加承印材料表面能,常见的电晕处理材料包括PE,PP,尼龙,PVC,PET等。

       电晕处理是一种能有效提高UV油墨对有机基材附着力的方法。电晕可以改变非吸收性材料的极性并增加表面能,进而增强基材与油墨结合的能力,达到需要的UV油墨附着力,提高墨层附着牢度。需要注意的是,电晕处理过的材料表面张力稳定性差,随着时间的推移,电晕效果会逐渐减弱。尤其在湿度较大的环境下储存,电晕效果减弱更快。

       二、UV油墨附着力促进剂

       如果底材对UV油墨的附着力非常差,或产品对UV油墨附着的要求比较高,那就可以考虑使用促进UV油墨附着的底涂剂,或在UV油墨配方中选择添加合适的附着力促进剂。一般在非吸收性底材上涂刷底涂剂以后,UV油墨的附着力可以提高,达到理想的附着效果。不同于电晕处理,化学底涂的材料中不含非极性的油状分子,可以有效的消除由于这类分子的迁移而造成的电晕效果不稳定的问题。但是底涂剂的适用范围有选择性,对玻璃,陶瓷,金属,亚克力,PET这样的底材效果更好些。

       四、UV油墨固化程度。一般情况下,在UV油墨没有完全固化的情况下,墨层在非吸收性底材上附着力会比较差。提高UV油墨的固化程度常见的可以从这些方面着手:增加UV光固化灯的功率;降低印刷速度;延长固化时间;降低墨层厚度;经常检查UV灯及其附件是否工作正常,等等。

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