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 20  专注高分子材料

抗紫外线、抗黄变

产业汇总—谈谈常见的油墨种类及其特点(一)


      一、橡皮凸版油墨。

      橡皮凸版油墨是把颜料和合成树脂溶于溶剂中制成,是挥发型快干油墨,粘度很小。橡皮凸版油墨配方中所用的树脂要与承印材料有较好的附着性能,常采用硝基纤维素、聚酯、丙烯酸树脂等;所用的溶剂要和选用的树脂相适应,如酯类、醇类、苯类、酮类等的溶剂。这种油墨是以溶剂的挥发而干燥,适合在塑料薄膜、玻璃纸、铝箔及各类纸张上进行单色、双色、多色印刷。橡皮凸版油墨的配方中还必须控制芳香烃的含量,否则会使印版溶胀而产生套印不准的弊病。

       二、胶印轮转油墨。胶印轮转油墨用于印刷速度25000~30000r/h的卷筒纸胶印轮转机,按使用纸张的不同,分为非热固型胶印轮转油墨和热固型胶印轮转油墨。

       1、非热固型胶印轮转油墨由颜料、溶解度高的树脂和馏程窄的高沸点煤油配制而成。油墨的粘度较低,利用纸张的毛细渗透作用而迅速固着干燥,适于用吸收性强的新闻纸和凸版纸印刷彩色报纸、书刊的正文。

       2、热固型胶印轮转油墨成分和非热固型胶印轮转油墨相似,但印品必须通过印刷机附设的加热装置,使空气带走沸点为230~270℃的煤油溶剂。油墨的干燥一方面依靠溶剂的挥发,另一方面依靠树脂的热固化。这种油墨适用于涂料纸印刷彩色报纸。

       三、快固着亮光胶印油墨。

       快固着亮光胶印油墨配方由颜料、连结料,再加干燥剂、防脏剂等添加剂组成。油墨的连结料由合成树脂、植物油、高沸点煤油和少量胶质油构成的。树脂是选用高熔点、高粘度的松香改性酚醛树脂和桐油酸改性酚醛树脂油,前者具有硬性树脂固着速度快的特点,后者具有软性树脂结膜光泽性好的特点。胶质油是硬脂酸铝、合成树脂、植物油构成的树脂油,可以减少树脂-颜料的渗透,但不影响煤油的渗透,能使墨膜光泽。快固着亮光胶印油墨先依靠高沸点煤油对纸张渗透而迅速固着,然后再依靠植物油的氧化结膜而彻底干燥,具有固着快,干燥迅速的优点,还可以防止印品的背面蹭脏和印网点扩大。这种油墨适用于平板纸胶机进行高速多色印刷。  

       四、照相凹版油墨。常见的又可分为以下五种产品。

       1、苯型凹印刷油墨。以甲苯、二甲苯为溶剂,印刷时还要加入助溶剂苯来加快干燥速度。油墨的附着力强、成膜性好、墨膜光泽度高,是一种优质的照相凹版油墨,常用来印刷高级图册、画报。产品毒性较大。

       2、汽油型凹版油墨。配方所用溶剂分别以馏程为80~110℃、100~140℃和60~95℃的汽油代替甲苯、二甲苯和苯,是一种低毒性的油墨。这种油墨的印刷质量不如苯型凹印油墨,常用于一般性图册、杂志的印刷,因毒性较小,在照相凹版印刷中耗用量逐步上升。

       3、混合溶剂型凹印油墨,毒性较小,多用于聚乙烯、聚丙烯薄膜的印刷。

       4、醇型凹印油墨,毒性很小,适合于糖果包装纸、玻璃纸等的印刷。

       5、水性凹印油墨。配方中所用溶剂是水和少量的醇类,印刷质量不如前几种凹印油墨,油墨中的水分被纸张吸收后,能使纸张伸长、起皱,致使彩色印刷难以套准,目前只用黑墨印刷图册、杂志。产品环保无污染,用量有逐年增长的趋势,是一种有前途的油墨。炔二醇表面活性剂在水性凹印油墨中具有重要的应用。

       五、铅印书刊油墨。

       产品是由植物油、矿物油、松香、沥青、炭黑及少量的蓝色提色料组成的,较高级的铅印刷书刊油墨配方中还要加入一定量的醇酸树脂和燥油。铅印刷书刊油墨的干燥方式主要是渗透或者是渗透与氧结膜相结合。这种油墨的粘度比其他凸版印刷油墨的粘度要大些,但光泽好,适用于新闻纸、凸版纸等吸收性好的纸张,在平台凸版印刷机或较低速凸版轮转机上印刷书刊。

       六、金属标牌丝印油墨。

       此类油墨要求附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。金属标牌丝印油墨一般是采用醇酸、酚醛等合成树脂作为连结料,加入部分颜料、助剂等制成。这种油墨印刷性能较好,印刷后自然干燥或在120℃条件下烘烤2h即可干燥。其墨膜表面光亮、有立体感,与铝板的结合力和耐磨性能优良。如果丝印彩色标牌,可参照有关彩色印刷油墨色样配墨,调置时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5%~8%,加得少不易干燥,过量则影响油墨的附着力。

       七、玻璃丝网印刷油墨。

       玻璃制品的表面装饰、刻度、文字等大都采用丝网印刷,在玻璃制品表面进行丝网印刷所使用的油墨称之为玻璃色釉。玻璃制品的色釉装饰工艺过程一般是玻璃色釉制备→丝网印版制作→丝网印刷→烤花(烧制)→成品检验→包装。

       玻璃色釉有三种成分,即基釉、着色剂和印花油。这三种成分的混合是一种单纯的物理过程,各种成分之间不得有化学反应。基釉和着色剂的微细粉末用液态的印花油调合成适宜的糊浆,即可作为通常意义下的印刷油墨加以使用。玻璃色釉的基釉是属于铅-硼-硅系统的低熔点玻璃;着色剂则采用各种类型的金属氧化物;印花油在丝印过程中除了能将色釉粉末调成糊浆以便进行印刷外,还能借助其粘性将色釉暂时粘附于玻璃制品表面,而在烤花(烧制)过程中,印花油本身又必须全部挥发燃烧掉,使色釉熔结于玻璃制品表面。印花油还应有一定的干燥速度,一定的粘度,印刷形成的膜层应具有一定的厚度和强度,在其与色釉粉末混合时应有较好的润湿性。

       玻璃色釉与陶瓷色釉一样,印在制品上以后还需要经过烤花(烧制)才能牢固地固定在制品表面上。烤花即是将色釉熔结于制品表面上的过程,色釉的熔化温度应接近或低于玻璃制品的软化温度,这样在烤花过程中,当色釉达到熔化状态时,玻璃制品的表面也开始软化,此时一部分熔化的色釉即可扩散渗透到制品的表面,形成一层很薄的中间层,色釉便与制品牢固地熔结在一起了,烤花温度一般控制在580~600℃。由于在烤花过程中,制品及以釉要同时经受热胀冷缩,所以基釉的热膨胀系数应和制品的热膨胀系数尽可能地接近,以防在制品釉面上产生内应力而影响附着。

       玻璃色釉还应具备色彩鲜艳、光泽好、遮盖力强、有较好的化学稳定性等特点。为了提高其理化性能,可在基釉中加入少量的氧化钛、氧化镉、氧化锆等。玻璃色釉除了普通色釉外,还有透明色釉、半透明色釉以及耐酸、氧化镉、氧化锆等。

       玻璃陶瓷印刷油墨实际上是合成油墨,由主体合成树脂和双组分油墨构成,转移贴花纸油墨和陶瓷油墨都属于此类。这些双组分油墨是高光泽油墨,具有很强的耐化学性。透明油墨愈来愈多地用于印刷灯箱,利用这种油墨进行玻璃镶边,可使玻璃具有极好的边缘效果。玻璃用的釉漆油墨含有颜料、玻璃粉(特殊的连接料)和油(持续时间有限的连接料),印刷之后将印刷过的物品放在焙烧炉中,加热至600℃左右,玻璃粉被吸收,而油逸出。如果印刷陶瓷产品,油墨中的颜料则被玻璃粉所吸收,在1000℃下焙烧,油墨被烧结到陶瓷表面上。

       八、抗蚀油墨。利用丝网印刷在金属表面网印耐蚀油墨,保护好不需蚀刻的部位,然后由专用蚀刻液对金属进行化学转换,以达到在金属表面产生所需的标记、图案。应用范围如下。

       1、利用蚀刻工艺可以对金属表面进行装饰,使金属制品更美观、牢固、实用,改变或简化某些金属产品的生产工艺,降低生产成本,如制作电梯装饰板,建筑装潢材料等;

       2、利用蚀刻工艺还可制作精细模具,如塑料压制模具、移印柳专用印刷模具等;

       3、抗蚀油墨腐蚀标牌是一个传统的工艺,现在仍广泛应用;

       4、抗蚀油墨可做印刷线(电)路板油墨,主要用来印刷线路板。抗腐蚀油墨大致可以分为溶剂型抗蚀油墨、碱溶性抗蚀油墨、紫外光耐腐蚀油墨和红外热固化耐腐蚀油墨。印刷好的线路板上的油墨层必须在100℃左右的烘箱内或用红外线干燥,干燥时间约5min,以使蜡类浮于墨层表面,从而增强它的耐腐蚀性。

       九、挥发干燥型油墨。

       其优点是干燥速度快、处理简单、品种较多,是丝印油墨中使用最多的一种。其缺点是溶剂的使用量较多,耐溶剂性和耐热性较差。这类油墨在使用过程中,由于溶剂的含量较多,未干燥的墨膜表面的溶剂浓度相当于饱和溶剂的浓度,而其周围空气中的溶剂浓度是比较低的,这两者之间的浓度差影响溶剂挥发的速度,差值越大,干燥速度越快。提高干燥温度,可以增加干燥速度,但是如果温度过高,则会产生承印物的受损、变形、墨膜气泡、凹陷等弊病。所以干燥温度以在不降低产品质量的范围内为宜,如纸张和塑料印刷品的干燥温度一般应控制在40℃左右。此外,加大空气的流速,降低周围空气中溶剂的浓度,破坏饱和溶剂的挥发气体层,也能加速墨层的干燥。由于丝印油墨溶剂的挥发气体相对密度较空气大,在向干燥台送风时,以从下部送风效果为好。

      水性油墨也属于挥发干燥型油墨。

      十、氧化聚合型油墨。

      此类油墨中的树脂与空气中的氧结合以后,发生氧化聚合反应,形成聚合物化的油墨墨膜。这种油墨的树脂主要由亚麻子油和各种改性的醇酸树脂构成。醇酸树脂是呈预聚物(树脂的中间体)状态被用于油墨之中的。这种油墨的溶剂成分较少(20%~30%),因此墨膜的光泽性、耐热性、耐油性等都比挥发干燥型油墨好;加热干燥可使墨膜变硬,从而增加了粘结力。其缺点是在常温下干燥慢,如果长期放置表面易被氧化而变硬,产生结皮现象。这种油墨的氧化聚合速度受温度影响较大,在温度高、湿度低的环境中干燥快;而在气温低、湿度大的环境中干燥慢。

      十一、导电油墨。

       导电性填料使用金属、金属氧化物、碳黑、石墨等,黏合剂使用天然物、合成高分子。虽有无溶剂型,但为保持流动性而含有一定量的有机溶剂。分散在内部的填料,随着黏合剂的固化(或干燥)而生成三维性的链结构,等于是沿着其链输通电流。对基材的密合是由黏合剂来实现的,黏合剂使填料相互之间牢固结合,具有获得稳定导电性的作用。有机物残留在最终涂膜上,固化温度从可常温至200℃上下,故承涂物的选择范围宽广。导电性填料如果超出某种体积来配合,在形成涂膜之际,会在粒场引起接触(即使不直接接触,只要非常接近,也会因隧道效应引发电子的移动),其接触遍及整个涂膜,由于连续性地不断形成,恰如导体一样能够通电。在填料粒场由于存在电阻,所以导电性受到一定限制。

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