在石油开采、炼油系统的建筑设备、油罐表面、输油管线等设备涂装工程中，耐油涂料是不可或缺的。由于油田、油气的特征，比起埋在地下因土壤带来的腐蚀和架在空中因大气带来的腐蚀，金属管道内壁的腐蚀程度要大得多。金属管线的腐蚀以油田污水最为严重。油田污水成分复杂，不仅为原油污染，而且在高温高压的油层中溶解了地层中的各种盐类和气体，在采油过程中又携带许多悬浮固体。

      耐油防腐涂料广泛应用于各类成品油罐、输油管线、污水罐、污水管线的内外防腐及各类室内钢结构防腐。耐油防腐涂料的配方由高分子树脂、改性树脂、颜填料、助剂、溶剂等组成，性能稳定可靠，可耐石油、柴油、煤油、机油、汽油以及润滑油等，防腐期效可达十年以上，是一种性能优异的工业涂料，同时也要符合环保涂料的特性要求，环保无毒。耐油防腐涂料可根据用途来区分，机械设备表面选用过氯乙烯涂料、聚氨酯涂料；油罐内壁选用环氧耐油导静电底漆和面漆；其他液压油、油箱等内壁可选用环氧底漆、面漆配套涂装。

      耐油防腐涂料需要具有以下特点。1、化学稳定性好。漆膜干固后性能要求稳定，尤其耐油、耐水（海水、自来水、蒸馏水、原油污水）、耐油水混合液等性能；2、机械性能优异。漆膜固化后，附着力好，柔韧性、耐磨性、耐冲击性优良；3、使用方便，贮存稳定，配套性能良好，毒性小，而且对施工温度适应性宽，即可在高温下施工，也可在低温下固化。以下分别对几种常见的耐油防腐涂料性能给予阐述。

      一、过氯乙烯涂料。适用范围广，耐候性强，抗酸性，耐油，使用寿命长；拉伸强度高，延伸率大，对基层收缩和开裂变形适应性强，使用温度范围宽（-40度--100度）；防水防腐寿命可达50年。在45℃以下，过氯乙烯涂料对浓度在90%以下的硫酸和50%以下的硝酸及各种浓度的盐酸、碱、海水、汽油、矿物油、润滑油、醇类等多种有机化合物均具有抗腐蚀性。

      二、聚氨酯漆。漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。涂膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐液、石油产品，因而可作钻井平台、船舶、化工厂的维护涂料、石油贮罐的内壁涂覆等。施工于户外产品的聚氨酯面漆配方中往往需要添加紫外线吸收剂等助剂，以提升面漆的耐候性，延长面漆使用寿命。

      三、环氧耐油导静电涂料。它是以高性能环氧树脂为基料，并配以氧化铁红颜料、导电粉等组成的双组份底面合一的导静电涂料。漆膜坚韧，表面电阻率稳定，具有良好的耐冲击性和附着力，对水、原油、成品油等多种腐蚀介质具有优异的抗渗透性，具有良好的耐油和耐水性、不污染油品。适用于原油、炼油厂、机场、燃料公司、港务公司等行业的航空煤油、汽油、柴油等成品油罐的防腐涂层。