环氧树脂与环氧树脂固化剂能发生化学反应，形成网状立体聚合物结构，能把复合材料骨材包络在网状体之中。 环氧树脂固化剂有多种类型。本文简述环氧树脂的固化机理，及常见的环氧固化剂种类和特点。普通环氧树脂固化后耐黄变性较差，抗黄变剂BETTERSOL 1571通常可以有效改善环氧树脂的耐黄变性能，因而得到较为广泛的应用。

       一、如下图是环氧树脂的固化反应机理。

    酸催化反应机理：质子给予体，促进顺序：酸>酚>水>醇

       二、固化剂分类。

       1、反应型固化剂。可与EP分子进行加成，通过逐步聚合反应交联成体型网状结构。一般含有活泼氢，反应中伴随氢原子转移，如多元伯胺、多元羧酸、多元硫醇和多元酚。

       2、催化型固化剂。环氧基按阳离子或阴离子聚合机理进行固化，如叔胺、咪唑、三氟化硼络合物。

       三、常见固化剂。

       1、脂肪胺固化剂。活性高，可室温固化；反应剧烈放热，适用期短；一般需后固化，固化物热形变温度低，一般为80-90℃；固化物脆性大，挥发性及毒性大。

       2、芳香族多元胺。固化物耐热性好，耐化学性机械强度均优于脂肪族多元胺；活性低，大多加热固化；氮原子因苯环导致电子云密度降低，碱性减弱，以及苯环位阻效应；多为固体，熔点高，工艺性差；液化，低共熔点混合，多元胺与单缩水甘油醚加成。

       3、改性多元胺。

       4、多元硫醇。类似于羟基，聚硫醇化合物（液体聚硫橡胶）就是典型多元硫醇，单独使用活性很低，室温反应及其缓慢几乎不能进行，适当催化剂作用下固化反应以数倍多元胺速度进行，在低温固化更为明显。

       5、酸酐类固化剂。反应速率很慢，不能生成高交联产物，一般不作为固化剂；低挥发性，毒性低，刺激性低；反应缓慢，放热量小，适用期长；固化物收缩率低，耐热性高；固化物机械强度高，电性能优良；需加热固化，时间长；EP常用固化剂，仅次于多元胺。

       四、阴/阳离子型催化剂。催化剂仅仅起催化作用，本身不参与交联。

       五、环氧树脂固化的三个阶段。

       1、液体-操作时间，树脂/固化剂混合物仍然是液体状态；

       2、凝胶-进入固化，混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)， 这时它开始凝胶或“突变”成软凝胶物。此时只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应；

       3、固体-最终固化，环氧混合物变成固体阶段，这时能砂磨及整型。在室温下维持若干天使它继续固化。

       六、环氧树脂固化温度。

       1、低温固化剂固化温度在室温以下：改性胺、聚硫醇型、多异氰酸酯型；

       2、室温固化剂固化温度为室温～50℃：脂肪族多胺、脂环族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺；

       3、中温固化剂为50～100℃：部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物；

       4、高温固化剂固化温度在100℃以上：芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。