油墨通过印刷工艺将图案文字等印制在纸张上，是印刷行业中必不可少的材料，它的性能直接影响着产品的印刷质量和生产效率。印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。正确了解和认识印刷中需要注意的油墨问题，才能在实际生产操作过程中，根据印刷条件的特点，适当对油墨的某些性能进行相应的调整和改善，对提高生产效率和产品质量都将起到较好的作用。本文谈谈印刷过程常常需要注意的一些油墨问题。

       一、油墨的特性怎样决定润版液的用量？

       油墨流动性大小，是可以影响到印刷时润版液的使用量的。在印刷过程中，使用润版液的其中一个原因是为了使清水更容易在非印纹部分形成水膜，使油墨不易向这些部分展开。如果油墨的流动性小，它在印版上便会铺展得较慢，油墨在非印纹部分停留的时间便会较短。这样的情况下，我们便可使用较少分量的润版液；相反，如果油墨的流动性大，我们便要适当地增加润版液的用量，以防油墨在非印纹部分粘着。    

       二、油墨乳化会产生什么变化？如果油墨乳化了，它将产生以下的几个变化。

       1、由于乳化后水分子都跑到油墨中，把它原有分子之间的空间占据了，因此令油墨的体积增大；2、同样由于水分子占据了油墨的的空间，因此使油墨表面的颜料粒子占据的面积比例减少，颜料粒子的占比面积少了，油墨可反射的光线便少了，从而破坏了油墨的色相、亮度和饱和度；3、油墨一经乳化，它的色相、亮度和饱和度会因水分子的渗入而遭受破坏，用这些油墨来印刷一定会出现色调偏移的问题。由于油墨的饱和度降低了，印刷时便不得不增加墨量，便会带来另一个实地密度值增加的问题。4、水渗入了油墨，它的粘度也会随之下降。   

       三、油墨的黏度在印刷中有何作用？

       粘度又可称之为内摩擦力或内聚力，从物理学上说，它的力量方向跟液体的流动方向正好相反，是流动的一种阻力。用油墨转移的情况来解释，粘度的产生是基于在转移的过程中，油墨的墨层被拉开，而为着抗衡这个拉力，因而出现另一股向内的力量，这便是粘度。平版印刷往往要求油墨具有一定粘度，以令油墨在平面上铺展时，有一定的附着力，使网点清晰；另一方面，它可使墨辊的表面线速相等，帮助油墨均匀传递及保持墨层的一定厚度。

       油墨粘度过大，传墨容易不均匀，纸毛和纸粉又易于剥落，而纸张却难以从橡胶滚筒处剥离，印刷质量大受影响；粘度大，油墨在印版上会铺展得慢，印版上的墨层，经几次转动后，剩下的墨层不足以保护版面，结果会经不起印刷的压力和润版液的作用，使印版容易花版；但粘度过小，又易使油墨太易乳化、起脏，使印刷质量不佳。

       四、油墨的流动性有何作用？

       油墨的流动性和粘度的关系是成反比的，流动性越大，粘度越低；流动性越小，则粘度越高。油墨的流动性好，可在一定程度保证印刷的质素，因为在相同的压力下，油墨可以在墨辊的表面，轻易铺展厚度均匀的墨膜，并且保持良好的转移，使得印刷时不会出现深浅不均的印纹。    

       五、油墨的干燥方式。不同油墨按其特性以及印刷方式的不同，都会有不同的油墨干燥方式。通常来说有以下的几种方式。

        1、油墨氧化，这种聚合结膜干燥形式，是平版印刷的主要干燥形式; 2、渗透式干燥，当油墨印上纸张后，它的连结料会因纸张纤维的毛细管作用，而渗透到纸张的内部干燥; 3、挥发性干燥，油墨印上纸张后，只有部分会渗入纸张，但大部分挥发掉。

        当油墨的连结料本身的干燥能力，不足以配合印刷套色的时间要求时，一般会在油墨中加入催干剂，加快干燥的速度。催干剂能够与油墨中的抗氧化物质结合，使其消除、减少抗氧化物质的反作用。此外催干剂能直接吸收空气中的氧，令油墨更容易取得干燥时所需的氧，加速氧化干燥。