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列举UV印刷油墨干燥不良的常见原因及解决办法


       UV印刷油墨干燥不良的原因都很多,本文列举常见原因如下。

       一、紫外光照射灯工作不正常,或UV灯使用时间过长,效率降低。应定期更换新UV灯。

       二、油墨中混入异物或墨层过厚。注意胶辊上不要残留清洗液,如果在有残留清洗液的情况下,加UV油墨必然导致干燥不良,此时须重新清洗胶辊;墨层过厚,特别是黑色油墨,它是紫外线难以穿透的颜色,油墨稍厚一点就会引起干燥不良的情况。

       三、油墨调合不良。如果是油墨转移性不良,需调整印刷压力与整理胶布;油墨过硬需用UV型还原剂与粘度调整剂调到适应粘度;油墨乳化需调整润版液,使之不发生乳化现象;出现多余油墨溢延现象,则需调整油墨的浓度、硬度和印刷压力。

       四、在印刷机上油墨粘固。首先需检查一下胶辊是否是新的。如是新的,则因胶辊尚未适应UV油墨,这将会产生粘固现象,进而会引起干燥不良等。这种情况首先应使胶辊适应UV型油墨,即把油墨涂在胶辊上保持合适时间(至少12小时)以后再装机印刷。

       五、对不同颜色的UV油墨来说,一般黄色和红色,紫外线比较容易透过;蓝色和黑色,特别是黑色,紫外线难以透过。如果为了提高印刷效果而过于增加印刷浓度,则会造成硬化不良,油墨密着性不良,甚至造成反面粘脏。在UV印刷中要特别注意黑墨的印刷浓度。在各种印刷材料中也有一些对UV油墨的密着性、折曲等适性不良的基材。特别是合成纸和塑料的基材品种相当繁多,并且还有基材表面处理过和未处理的。油墨对于各种基材密着性能等也不同,所以必须选择对UV油墨适合的基材或者选择适应于基材的油墨。配方工程师也会在配方中添加合适的附着力促进剂,以提升UV油墨对一些基材的密着性(附着力)。

       六、如果使用辅助剂或洗净剂时,需使用UV油墨专用的产品。不要将UV油墨和油性油墨混合使用,如果一定需要和其它品种油墨混合使用时,用前必须确认,混合后油墨的流动性、密着性和印刷适性及凝胶程度。UV型的金、银墨和UV型的一般油墨混合后,会产生流动恶化,凝胶速度增快,光泽度变弱等现象。所以混合后的油墨不要长期保存。

       七、如果把油墨存放于高温处,会产生凝胶,硬化等现象,需把UV油墨保存在低于25°C以下的阴暗处。特别是UV型金、银墨,比一般的UV油墨容易产生凝胶和光泽性变弱,所以尽量不要长期贮藏,一般贮存期最好在三个月之内。

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