聚碳酸酯(PC)是五大通用工程塑料之一，因其具有的透明性、耐冲击、耐高温等特性，在电子电器、汽车、医疗、建筑、包装等多个领域具有广泛的应用。不同产业的应用对PC材质的耐候性要求不同，紫外线吸收剂可以有效提升PC材质的耐候性能，尤其是对户外使用的PC产品。本文主要谈谈聚碳酸酯（PC）材料的生产加工及共混改性应用。

一、聚碳酸酯（PC）的加工。

      1、加工特性。PC是无定形材料，它的熔体粘度对温度敏感。由于PC在高温下易发生水解，制品质量对原料的水分含量很敏感，在成型前必须将原料须干燥至含水量小于0.02％。PC可采用注塑、挤出、吹塑、流延等分法加工，也可进行粘合、焊接和冷加工。注塑成型是PC最重要的成形方法。

       2、原料的预处理。PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间一般不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。若干燥程度很差，塑胶中水分多，熔融粘度急剧下降，熔体迅速淌出，炮筒喷嘴在劈啪声中不断喷出泡沫状雪球，白烟或气体；若干燥程度一般，喷嘴中缓慢注出的熔体浑浊不清，表面不光亮，内部夹有少量小气泡，成型工件在浇口附近或其他部位表面粗糙失光，抗冲击强度较低。

       3、注塑机的选用。PC制品由于成本及其它方面的原因而多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到。

       4、注射温度。可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270~320℃，有些改性或低分子量PC为230~270℃。若温度过低，因粘度大，供料不足，制件表面收缩或起波纹，无光泽，银丝凌乱；温度过高或高于320℃而停留时间过长，会造成严重降解，制件带飞边，转为暗褐色，表面有银丝暗条，斑点和纹迹，内部有气泡，各种性能会变差。

       5、注射压力。注塑压力对制件性能影响主要表现在保压时间上，保压时间短，制件收缩或出现收缩空洞，真空泡；加长保压时间，尤其对大面积厚壁制件，可增加其密度，消除真空洞，尺寸也稳定；保压时间过长，由于是强行充模，又会使制件产生内压力，容易开裂。

       6、滞留时间。在高温下停留时间过长，物料会降解并释放出CO2，产品外观变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒，应用PS清理。有的改性PC料由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。

二、聚碳酸酯（PC)的共混改性。PC具有突出的冲击韧性，优良的电绝缘性，但PC也存在某些缺陷，如易于应力开裂，对缺口敏感，耐磨性欠佳，还有加工流动性较差等，有必要进行改性改进。

       1、PC与PE的共混改性。PC与PE的相容性差，他们共混时若混炼不充分，极易导致明显的分层。二者共混改性后的材料，抗冲击性得到提高，耐沸水性、加工流动性、耐热性及耐候性均得到改善。

       2、PC与ABS的共混改性。PC与ABS的相容性不佳，想要得到性能良好的共混物，需要用相容剂来提高二者的相容性。PC/ABS共混物是最早工业化生产的一种PC改性产品。共混物的冲击强度、弯曲强度、拉伸强度、热变形温度等均有很大改善。

       3、PC与聚酯树脂的共混改性。PC为非结晶聚合物，而PET和PBT为结晶聚合物，因此二者的组合是典型的非晶/结晶聚合物共混体系。生产二者共混物是有一定困难的，因为PET、PBT的结晶使界面黏结不良，会造成冲击强度降低，为此需要加入第三组分来改善。二者共混时，要对原料充分干燥且避免温度过高及在受热状态下长时间停留，避免二者发生脂交换导致性能劣化。

       4、PC与尼龙的共混改性。PC与PA的共混物具有极高的耐化学药品性，优良的抗冲击性和加工流动性，是一类新型的聚合物合金。

       5、PC与丙烯酸类树脂的共混改性。PC与丙烯酸类树脂的共混物具有美丽的珍珠光泽和金属光泽，引人注目，且不具有毒性，适宜制造食品和化妆品的容器，而且可制造人造珍珠。

       6、PC与氟树脂的共混改性。PC与氟树脂共混后，既保持了聚碳酸酯优良的耐热性、尺寸稳定性以及注射成型性，又改善了其耐磨性。