本文主要谈谈环氧树脂和水性环氧树脂的特点及应用。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，大部分的环氧树脂相对分子质量都不高,分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征。环氧树脂属于热塑性树脂，单独使用没有实际应用价值，但由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三维网状结构的高聚物，从而表现出环氧树脂优异的物理、化学性能和实际应用价值，在实际的应用中环氧固化剂是必不可少的。
环氧本质上包含环树脂和环氧固化剂，俗称双组份或AB组份环氧。单组份环氧实质上是将具有潜伏型的环氧固化剂预先加入环氧树脂而具有超长的可使用时间而被视作单组份，但储存期还是有一定的限制。因为环氧是双组份产品，因此存在环氧树脂和环氧固化剂之间配比问题，而环氧固化剂的种类非常多。以胺类固化剂为例，理论上环氧树脂与环氧固化剂最佳配比为等当量配比，等当量重量配比等于环氧树脂的环氧当量(总量)比固化剂的胺氢当量(总量)，如果其中一组份偏少,则另一组份富余部分不参与交联反应而无法体现价值，因此双组份环氧的配比也非常重要。
环氧树脂的优点有：力学性能高；粘接性能优异；化学性能好; 电绝缘性优良；工艺性能良好；耐霉菌等。
环氧树脂的缺点有：1、抗紫外线差，主要体现在黄变性能上，但也不是所有类型的环氧树脂都不耐黄变。抗黄变剂BETTERSOL 1571在环氧树脂体系中有重要应用，抗黄变性能优秀; 2、固化物偏脆，伸长率小，剥离强度低。
水性环氧树脂也是由环氧树脂和环氧固化剂组成，是环氧树脂和环氧固化剂以微粒形式分散于水中的多相体系，其成膜机理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜(凝结成膜,物理过程)，与溶剂型环氧的成膜也不完全相同。在溶剂型环氧体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中,形成的体系是均相的,固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的固化物也是完全均相致密的,其性能取决于环氧树脂和固化剂的结构及固化历程。水性环氧交联固化过程是在水分蒸发的过程中，环氧树脂微粒和固化剂微粒之间聚结(物理)并相互内部渗透扩散交联反应(化学)，形成不完全交联、非均相的固化体系，这点与水性羟基丙烯酸树脂与异氰酸酯固化过程类似。
水性环氧固化体系的交联完全程度和均相程度决定着水性环氧的品质，交联程度越高，均相程度越趋向于完全，则水性环氧的品质越好,性能越接近于同类型的溶剂型环氧。水性环氧的品质很大程度上取决于以下四个因素。
1、相容性: 体系中,环氧树脂与固化剂的微粒相容性越好，越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散，越趋向于均相固化反应的进行。
2、粒径: 粒径越小，环氧树脂和固化剂的分散相粒子越能够较充分地相互从而更渗透趋向于均相的固化程度;
3、亲水亲油平衡值: 环氧树脂与环氧固化剂之间亲水亲油平衡值越接近，越有利于在水相中达到一致的共存稳定状态，如果差异较大，亲水性较强的组份会逐渐聚集于水相中，从而导致树脂相和固化剂相分离甚至分层现象；
4、分散均匀程度: 在多相分离的状态下，只有通过一定的外力机械搅拌作用,才能将树脂相和固化剂相均匀分布于水相中；水性环氧交联固化过程是在水分蒸发的过程中，环氧树脂微粒和固化剂微粒之间聚结(物理)并相互内部渗透扩散交联反应(化学)，形成不完全交联、非均相的固化体系。
再来谈谈水性环氧的品质表征测试。水性环氧本质是一个环氧树脂相、环氧固化剂相以及水相等多相混合的复杂体系，除了考察水性环氧树脂和水性环氧固化剂的品质，更重要的是对混合体系的品质进行表征，通过一系列简单的试验方法来表征水性环氧的品质。
1、相容性测试。将未添加任何助剂、颜填料的水性环氧树脂与水性环氧固化剂按给定的配比混合于一次性透明杯子搅拌，必须形成均匀一致的乳白色流体的混合体系，并刮至杯子壁上能观测到明显蓝光或泛蓝光现象，则表明混合体系粒径达到较小水平。如果混合体系存在结块、颗粒等破乳现象,则表明严重不相容。
2、漆膜性能测试。将混合体系涂装于于马口铁板上，表干后观测涂膜的透明性和光泽，透明性越高、光泽越高表明混合体系品质越好；等完全固化后测试一系列的物理、化学性能，其指标应与溶剂型环氧涂料接近，尤其要关注的是耐水性能的指标。
3、亲水亲油平衡值。将混合体系加水调节至固含量低于25%，混合均匀后长时间静置，体系必须形成均匀一致的流体或胶体。如有分层、析出或表面发粘等现象表明体系的粒径较大而发生沉降或亲水亲油平衡值相差较大导致相分离。分层将导致环氧树脂相和固化剂相在交联固化前或过程中出现分离状态，致使固化交联不充分，会出现亲水的固化剂相随水分挥发富集表层而表现出高光泽、固化快、耐磨耐污等假象。
