水性涂料是用水作溶剂或分散介质的涂料，它具有无毒，无味，资源丰富等特点，可以大大减少油性涂料中有机溶剂挥发对大气造成的污染；并且以水作为溶剂，可极大的提高涂料在储存、运输和施工过程中的安全性。目前，水性防腐涂料已经成功应用于建筑装饰、汽车制造、船舶和集装箱制造、铁路机车、航空航天、交通桥梁及木器涂装等。水性涂料用于重防腐保护时，可以用纯水性涂料体系，也可以用水性涂料和溶剂型涂料混合体系。混合体系通常用溶剂型涂料做底漆，中间漆和面漆则用水性涂料；也可以用水性涂料做底漆，溶剂型涂料做面漆进行配套。目前，常见的水性防腐涂料主要包括水性无机富锌涂料、水性醇酸涂料、水性环氧涂料、水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料五大类，这几类水性涂料的市场占比可达90%以上。本文简单对比这五大类水性防腐涂料的优缺点。
一、水性无机富锌涂料。
一般分为自固化无机富锌和后固化无机富锌两类。目前市场上广泛使用的是水性自固化无机富锌涂料。水性无机富锌涂料主要以无机硅酸盐水溶液为基料，以锌粉为防腐颜料，为改进水性无机富锌涂料的施工成膜性、耐腐蚀性，需适当加入相应助剂，如流平剂、缓蚀剂等。水性无机富锌涂料广泛适用于海洋大气、高温等各种环境下的钢结构，如海洋平台、船舶、集装箱、大型钢铁构件、输油管线、各种化学贮槽内衬的长效防腐。
其优点是干燥速度快；涂层具有良好的导静电性和优良的焊接性能；优异长效的抗腐蚀性，可长期抵抗pH为5.5～10.5范围内的化学腐蚀；可长期耐400℃高温；清洁环保，对环境友好。其不足之处主要表现在干膜中含有大量锌粉，造成了涂层的多孔性；对基材的处理要求较高且漆膜较脆；施工与固化受环境温度、湿度影响较大。
二、水性醇酸涂料。
由水性醇酸树脂、颜填料及各种助剂、去离子水调制而成，可用于金属底材的保护，也可以作为底面合一涂料单独使用，也可以与水性面漆或溶剂型面漆配合使用。水性醇酸涂料是一种应用非常广泛的新型环保涂料，适用于工业设施、设备和民用产品中金属底材的保护性涂饰。
其优点是：挥发性有机物含量低；一次浸涂膜厚度高、硬度高；具有极好的结合力、防腐蚀性及户外耐久性；气味小，有利于改善施工环境和人身健康；具有极好的柔韧性、耐冲击性好。
其缺点有：水性醇酸树脂主链中酯键容易在水中与水发生水解而断链，贮存稳定性不好，导致产品性能大大下降，严重时可能发生树脂分层，无法使用。另外，水性催干剂在水的环境下也容易发生失活现象，使得水性醇酸涂料漆膜的干燥速度明显下降、黏度下降、耐水性差。
三、水性环氧涂料。
由疏水性的环氧树脂和亲水性的固化剂两个组分构成。水性环氧涂料本身含有水分，可与潮湿底材表面的水分共同成为水性环氧涂料的组成部分。现已商品化的水性环氧防腐涂料主要有：水性环氧铁红底漆、水性环氧磷酸锌底漆、水性环氧富锌底漆和水性环氧云铁中间漆。
优点是：在钢材、混凝土、铝材等基材的表面具有出色的附着力，涂膜具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性和优异的耐化学药品性等特点；挥发性有机物含量低，不会造成空气污染；无气味、不燃、储存、运输和使用过程中安全性大大提高；快干，在20℃和75%相对湿度下，一般2h就可达指触干，最低固化温度为15℃。
不足之处：耐化学品性能仍较油性环氧涂料略差，使用寿命也要比一般溶剂型环氧涂料短。
三、水性丙烯酸涂料。
是指主要以丙烯酸共聚物为基料，用水作分散剂，再加颜填料、助剂等配制成。丙烯酸共聚物由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸合成，它根据树脂在水中状态分为水乳性、水溶胶和水溶性丙烯酸涂料。水性丙烯酸树脂涂料用途广泛，可用于建筑业、汽车等多种领域，已成为防腐涂料中的一大体系。
其优点是：作为面漆具有很好的耐候性能、耐紫外线、耐水、不泛黄；在45min后可达硬干，2h后即能重涂，能在低至5℃时使用；可与水性环氧或丙烯酸底漆、中涂漆相配套，也可用于溶剂型涂层上面，形成复合型涂料体系；防腐蚀性优良，保光保色性优良，不燃且安全。
不足之处：水性丙烯酸树脂涂料存在着硬度大、耐溶剂性能差等问题。
三、水性聚氨酯涂料。
是以水性聚氨酯树脂为基料，用水、颜料、助剂等配制而成。根据合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。水性聚氨酯防腐涂料的应用主要用做防腐面漆，广泛用于铁路机车、桥梁、汽车、木器家具、建筑装饰等的涂装。抗黄变剂BETTERSOL 1830W在水性聚氨酯涂料中有优秀的耐紫外线抗黄变性能，尤其用于水性聚氨酯面漆中。
其优点是：具有较好的分散稳定性；生产成本低、安全不燃烧、不污染环境、不易损伤被涂饰表面、易操作；对木材、纤维板、塑料薄膜、金属、玻璃和皮革等均有良好的粘附性。
不足之处：水性聚氨酯涂料还存在着成膜时间长，涂料中存在亲水基团引起漆膜耐水性差，漆膜易产生气泡，原材料成本较高等缺点。
