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经验总结——谈谈水性油墨的正确应用及注意事项


       正确使用水性油墨是确保印刷品质量的重要因素,本文简单介绍一下水性油墨的应用以及注意事项。

一、 制版。水墨有较高的固含量,墨层干膜的重量较高。所以对水性墨一般要求使用网线线数高的传墨辊,以便得到较低的墨层干膜重量,可加快干燥速度。另外水性墨传墨量通常大于80%,而溶剂型墨只有65%左右,因此传墨辊网纹要浅些,即浅版化。

二、 干燥。水性墨的干燥以挥发干燥为主,同时又兼以反应性凝固干燥。干燥水性油墨要有较高的空气流量,但不必温度太高。温度过高,对于一些不吸收性的材质会导致墨层的表层干结,而内部水分无法干燥彻底,在套色时出现粘连。一般水墨干燥分为两个阶段:高温、低空气流量;通入大量、高速、温度适中的空气。在考虑干燥速度的同时,要考虑防止水墨干结,因为水性墨一旦干结就很难再溶于水,而且会引起油墨固化。

三、泡沫的消除。通常避免水性墨起泡比消除泡沫更容易些,炔二醇表面活性剂是水墨配方中常用的一类助剂,它同时起到抑泡和增强润湿性的作用。虽然水性墨配方中含有消泡剂,但由于搅拌太快或泵的剪切力过高等原因会引起泡沫。所以在使用水性墨时,注意搅拌不要太剧烈,使用较长的输墨管道,且呈“S”形,返回的油墨应从低于油墨水平面的位置返回墨槽。

四、PH值的控制。水墨的pH值通常控制在8.5~9.5,水墨的pH值过低,油墨的黏度往往太高;pH值过高,油墨的色深又会降低。由于配方中水和氨的挥发,会导致水性墨黏度升高和pH值变化,因此在印刷过程中需要使用相应的水墨助剂经常进行调整。

五、储存及其他事项。水墨存储室温通常不低于5℃。注意水性油墨不能与其他醇性或溶剂型油墨混用,以免导致印刷质量问题。

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