正确使用水性油墨是确保印刷品质量的重要因素，本文简单介绍一下水性油墨的应用以及注意事项。

一、 制版。水墨有较高的固含量，墨层干膜的重量较高。所以对水性墨一般要求使用网线线数高的传墨辊，以便得到较低的墨层干膜重量，可加快干燥速度。另外水性墨传墨量通常大于80%，而溶剂型墨只有65%左右，因此传墨辊网纹要浅些，即浅版化。

二、 干燥。水性墨的干燥以挥发干燥为主，同时又兼以反应性凝固干燥。干燥水性油墨要有较高的空气流量，但不必温度太高。温度过高，对于一些不吸收性的材质会导致墨层的表层干结，而内部水分无法干燥彻底，在套色时出现粘连。一般水墨干燥分为两个阶段：高温、低空气流量；通入大量、高速、温度适中的空气。在考虑干燥速度的同时，要考虑防止水墨干结，因为水性墨一旦干结就很难再溶于水，而且会引起油墨固化。

三、泡沫的消除。通常避免水性墨起泡比消除泡沫更容易些，炔二醇表面活性剂是水墨配方中常用的一类助剂，它同时起到抑泡和增强润湿性的作用。虽然水性墨配方中含有消泡剂，但由于搅拌太快或泵的剪切力过高等原因会引起泡沫。所以在使用水性墨时，注意搅拌不要太剧烈，使用较长的输墨管道，且呈“S”形，返回的油墨应从低于油墨水平面的位置返回墨槽。

四、PH值的控制。水墨的pH值通常控制在8.5~9.5，水墨的pH值过低，油墨的黏度往往太高；pH值过高，油墨的色深又会降低。由于配方中水和氨的挥发，会导致水性墨黏度升高和pH值变化，因此在印刷过程中需要使用相应的水墨助剂经常进行调整。

五、储存及其他事项。水墨存储室温通常不低于5℃。注意水性油墨不能与其他醇性或溶剂型油墨混用，以免导致印刷质量问题。