粉末涂料具有多种优点，如节能环保，生产施工简便，工艺简便，易实现自动化，涂层坚固耐用，粉末可回收等。因而近十几年来，我国的粉末涂料产业得到了快速的发展，市场份额也逐步提升。上海苍洪销售的紫外线吸收剂EVERSROB 76 在耐候性粉末涂料中有重要的应用。

       下面总结下粉末涂料涂装施工中常见的问题及解决思路。

一 、漆膜变色。产生原因有：

       1、被涂料表面有残留的处理液；2、过度烘烤，或炉内有挥发性气体；3、施工中混入其它颜色的粉料；4、粉末本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。

        解决办法有：1、改进前处理方法；2、制定适当的烘烤条件，净化烘烤炉；3、加强施工前的清理；4、更换合格的粉末涂料。

二 、涂膜表面有颗粒疙瘩。产生原因有：

       1.被涂工件表面不干净，供粉不均，喷枪雾化不好；2、粉末太细或粉末受潮结团，使喷枪积粉；3、涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落；4、回收粉末或粉末本身质量差。

       解决办法有：1、改善工件底材质量，加强前处理；2、调整空气压力，检查导流器，调至最佳点；3、控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮；4、清理现场，净化空气；5、回收粉过筛后新粉混合使用，更换合格的粉末。

三、流平差或者橘皮严重。产生原因有：

       1、工件表面粗糙，粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差；2、固化温度偏高或偏低；3、涂膜太薄或太厚；4、工件接地不良；5、不同粉末混杂。

       解决方法有：1、提高工件光洁度，选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮；2、调整适宜的固化条件；3、控制粉末厚度在60-80μm；4、定期清理挂具，施工前严格清理喷粉系统及场地，避免不同类型或不同厂家的粉末混用。

四、 缩孔。产生原因有：

        1、工件表面有油污；2、压缩空气中含水、油等，导致粉末受污染；3、受灰尘或其它杂质污染，粉末涂料本身有污染。

        解决办法有：1、加强前处理，加强涂装前压缩空气的净化；2、彻底清理环境、更换合格粉末产品； 

五 、涂膜表面失光。产生原因有：

       1、底材前处理质量差；2、烘烤时间过长或温度过高；3、炉内有挥发性气体；4、回收粉使用比例过大；两种不同性质的粉末混杂；5、粉末涂料质量差。

        解决办法有：1、合适的前处理工艺，调整适宜的固化条件；2、净化烤炉；3、换粉前彻底清理喷粉系统；4、更换质量好的粉末。

六 、涂膜有气孔、针孔。产生原因有：

       1.工件表面有气孔；工件表面有处理残留液，脱脂、除锈不彻底；2、导电腻子刮得太厚，未干透；3、喷枪离工件太近，施工电压过高，造成涂层击穿；4、烘道内有挥发气体；5、涂层太厚，或涂膜没有充分固化；6、粉末涂料本身问题。

       解决办法有：1、加强工件的加工处理，改进前处理工艺；2、延长烘烤时间，调整工艺参数；3、清理烘道，净化炉内气体；4、控制涂膜厚度至50—80μm，调整固化条件；5、更换合格粉末涂料。

七 涂膜机械性能差，涂层整块脱落。产生原因有：

     1.基材质量差，前处理方法不当；2、烘烤条件不当，固化不完全或烘烤过；3、粉末质量差，或已超过保质期。

      解决办法：1、改进前处理，确定合适的烘烤工艺；2、选用合格粉末，超期的需作全面检查。

八 、供粉量不均匀喷粉量时高时低。产生原因有：

      1、粉管局部阻塞，粉末流动性差；2、空气压力不足，压力不稳定；3、空气中混有油、水；4、供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少。

      解决办法有：1、清理粉管的杂物或结块，保持粉管畅通，调整粉末涂料干粉流动性；2、选择合适的空压机；3、定时排除空压机中的油、水；4、保持流化床气压稳定，并定时添加新粉。

九 、涂膜耐腐蚀性差。产生原因有：

        1、涂膜没有充分固化；2、烘烤炉温度不均匀，温差大；3、工件处理不当；4、粉末涂料性能差。

        解决办法有：1、根据涂料性能调整烘烤条件；2、选择合适的烘炉，上下温差±5℃；3、加强前处理，避免处理液残留在工件表面；4、更换合格粉末涂料。

十 、粉末飞扬吸附性差。产生原因有：

       1、静电发生器无高压产生或高压不足；2、工件接地不良；3、气压过大；4、回收装置中风道阻塞；5、前处理除锈、除油不彻底 ；6、粉末涂料本身问题。

       解决办法有：1、检查静电发生器，调整电压；2、清理挂具，保持接地；3、调整气压；4、清理回收装置，加强前处理工艺；5、使用合格粉末涂料。