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经验分享!谈谈粉末涂料涂装施工中常见的问题及解决

      粉末涂料具有多种优点,如节能环保,生产施工简便,工艺简便,易实现自动化,涂层坚固耐用,粉末可回收等。因而近十几年来,我国的粉末涂料产业得到了快速的发展,市场份额也逐步提升。上海苍洪销售的紫外线吸收剂EVERSROB 76 在耐候性粉末涂料中有重要的应用。

       下面总结下粉末涂料涂装施工中常见的问题及解决思路。

一 、漆膜变色。产生原因有:

       1、被涂料表面有残留的处理液;2、过度烘烤,或炉内有挥发性气体;3、施工中混入其它颜色的粉料;4、粉末本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。

        解决办法有:1、改进前处理方法;2、制定适当的烘烤条件,净化烘烤炉;3、加强施工前的清理;4、更换合格的粉末涂料。

二 、涂膜表面有颗粒疙瘩。产生原因有:

       1.被涂工件表面不干净,供粉不均,喷枪雾化不好;2、粉末太细或粉末受潮结团,使喷枪积粉;3、涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落;4、回收粉末或粉末本身质量差。

       解决办法有:1、改善工件底材质量,加强前处理;2、调整空气压力,检查导流器,调至最佳点;3、控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,严防受潮;4、清理现场,净化空气;5、回收粉过筛后新粉混合使用,更换合格的粉末。

三、流平差或者橘皮严重。产生原因有:

       1、工件表面粗糙,粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差;2、固化温度偏高或偏低;3、涂膜太薄或太厚;4、工件接地不良;5、不同粉末混杂。

       解决方法有:1、提高工件光洁度,选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮;2、调整适宜的固化条件;3、控制粉末厚度在60-80μm;4、定期清理挂具,施工前严格清理喷粉系统及场地,避免不同类型或不同厂家的粉末混用。

四、 缩孔。产生原因有:

        1、工件表面有油污;2、压缩空气中含水、油等,导致粉末受污染;3、受灰尘或其它杂质污染,粉末涂料本身有污染。

        解决办法有:1、加强前处理,加强涂装前压缩空气的净化;2、彻底清理环境、更换合格粉末产品; 

五 、涂膜表面失光。产生原因有:

       1、底材前处理质量差;2、烘烤时间过长或温度过高;3、炉内有挥发性气体;4、回收粉使用比例过大;两种不同性质的粉末混杂;5、粉末涂料质量差。

        解决办法有:1、合适的前处理工艺,调整适宜的固化条件;2、净化烤炉;3、换粉前彻底清理喷粉系统;4、更换质量好的粉末。

六 、涂膜有气孔、针孔。产生原因有:

       1.工件表面有气孔;工件表面有处理残留液,脱脂、除锈不彻底;2、导电腻子刮得太厚,未干透;3、喷枪离工件太近,施工电压过高,造成涂层击穿;4、烘道内有挥发气体;5、涂层太厚,或涂膜没有充分固化;6、粉末涂料本身问题。

       解决办法有:1、加强工件的加工处理,改进前处理工艺;2、延长烘烤时间,调整工艺参数;3、清理烘道,净化炉内气体;4、控制涂膜厚度至50—80μm,调整固化条件;5、更换合格粉末涂料。

七 涂膜机械性能差,涂层整块脱落。产生原因有:

     1.基材质量差,前处理方法不当;2、烘烤条件不当,固化不完全或烘烤过;3、粉末质量差,或已超过保质期。

      解决办法:1、改进前处理,确定合适的烘烤工艺;2、选用合格粉末,超期的需作全面检查。

八 、供粉量不均匀喷粉量时高时低。产生原因有:

      1、粉管局部阻塞,粉末流动性差;2、空气压力不足,压力不稳定;3、空气中混有油、水;4、供粉器流化不稳定,供粉器粉末过少。

      解决办法有:1、清理粉管的杂物或结块,保持粉管畅通,调整粉末涂料干粉流动性;2、选择合适的空压机;3、定时排除空压机中的油、水;4、保持流化床气压稳定,并定时添加新粉。

九 、涂膜耐腐蚀性差。产生原因有:

        1、涂膜没有充分固化;2、烘烤炉温度不均匀,温差大;3、工件处理不当;4、粉末涂料性能差。

        解决办法有:1、根据涂料性能调整烘烤条件;2、选择合适的烘炉,上下温差±5℃;3、加强前处理,避免处理液残留在工件表面;4、更换合格粉末涂料。

十 、粉末飞扬吸附性差。产生原因有:

       1、静电发生器无高压产生或高压不足;2、工件接地不良;3、气压过大;4、回收装置中风道阻塞;5、前处理除锈、除油不彻底 ;6、粉末涂料本身问题。

       解决办法有:1、检查静电发生器,调整电压;2、清理挂具,保持接地;3、调整气压;4、清理回收装置,加强前处理工艺;5、使用合格粉末涂料。

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