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收藏!UV光固化油墨使用过程中常见的问题汇总


      在UV光固化油墨的固化过程中,经常会遇到各种各样的问题。本文就UV光固化油墨的常见问题及解决方案做一汇总,值得收藏!

      一、影响UV油墨的稳定性和保质期的因素?

      UV油墨通常都是储存在塑料墨盒而不是金属墨盒里。塑料容器具有一定的透氧性,能确保油墨表面与容器盖之间存在一定的空气间隙。这种空气间隙,特别是空气中的氧气,有助于最大限度地减少油墨的储存交联,本质就是氧阻聚的作用。

      除了包装以外,油墨的储存温度对于保持它们的稳定性也有着至关重要的作用。高温会引起油墨的反应、交联。UV油墨配方中的添加剂,特别是催化剂和光引发剂,可能会缩短UV油墨的保质期。

      二、UV油墨固化过度的情况如何?

      当UV油墨表面被过量紫外光照射时,其会产生固化过度现象,油墨表面会变得越来越硬。此时在这层变硬的墨膜上再印刷油墨,并进行第二次干燥时,上下层油墨之间的附着力就会变得很差;并且固化过度的墨膜不但灵活性差,而且还容易发生表面脆化。

       三、UV油墨印刷聚碳酸酯(PC)薄膜,固化后P薄膜会发黄?如何避免或消除聚碳酸酯表面的泛黄?

       薄膜表面的泛黄本质是由光氧化引起的分子链断裂的表观现象。聚碳酸酯对波长小于320纳米的紫外线比较敏感,塑料分子键吸收紫外线能量,并产生自由基,这些自由基与空气中的氧气发生反应,就会改变塑料的外观和物理特性。

       UV油墨在聚碳酸酯薄膜印刷,其表面的泛黄程度可以降低,但不能完全消除。油墨配方中添加合适的抗黄变剂,或使用铁或镓的固化灯源都能有效减少黄变现象。恰当地对每一种墨色进行固化也有助减少承印物在紫外光下的曝光时间,降低聚碳酸酯薄膜发生变色的可能性。

       四、如何确保UV油墨的恰当固化?

       UV墨膜在第一次通过固化单元时的固化非常重要,恰当的固化能最大限度地避免承印物的变形、固化过度和固化不足等问题,并能对油墨与油墨或涂层与涂层之间的粘性进行优化。为了测试恰当的UV油墨固化效率,可以先以承印物所能允许的最低速度开机印刷,并对印刷好的样张进行固化,随后将固化灯的功率设置到油墨制造商规定的数值上。在对黑色和白色等不易固化的颜色进行操作时,我们还可以适当地调高固化灯的参数。

       五、印刷时色彩没有重叠,是否关注固化过度的情况?

       如前所述,当一个UV墨膜表面吸收了过多的紫外光能量时就会出现固化过度的问题,墨膜表面就会变得变得越来越硬,只要我们不进行彩色叠印,就不必过于关心这个问题。但是我们需要考虑到另外一个重要的因素,那就是被印刷的薄膜或承印物过度接受紫外线的照射破坏而可能导致塑料表面的老化情况,承印物表面的分子键可能会被破坏,并导致UV油墨与承印物之间的附着力失效。

        六、增塑剂对UV油墨在PVC上附着力的影响?

       增塑剂是一种能使印刷材料变得更加柔软和灵活的化学品,它在PVC(聚氯乙烯)或其他塑料加工中普遍使用。增塑剂有可能迁移到承印物表面,并影响UV油墨的附着。残留在承印物表面的增塑剂是一种污染,它会降低承印物的表面能,表面上的污染物越多表面能越低,它对油墨的附着力的影响也就越明显。要想避免这种情况,需要在印刷之前用合适的清洗溶剂清洁承印物,以提高它们的印刷适性。

       七、氮固化单元来固化彩色UV油墨的效果?

       用氮气来固化印刷品的固化系统主要被用在纺织品和薄膜开关的固化过程中。之所以要用氮气来取代氧气,主要是因为氧气会抑制UV油墨的固化,即氧的阻聚作用。但是由于这类系统中灯泡的光照非常有限,所以对颜料或彩色油墨的固化效果也不是很好。

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