鞋厂贴底实际生产过程中，经常会遇到胶粘剂、处理剂的使用问题。市场上经常会出现冷粘鞋脱胶的情况，人们一般都会认为这是胶粘剂品质不良造成的。实际上，这种鞋底脱胶情况大多数问题出在处理剂上，虽然胶粘剂质量问题也是原因之一。冷粘制鞋欲达到良好的粘合效果，必须要求有适宜的胶粘剂、固化剂和处理剂，同时还要有合适的粘接工艺。对于胶粘剂、固化剂及工艺条件的选择人们普遍较为重视，而处理剂的使用往往被不少制鞋厂家所忽视。

       鞋用材料是多种多样的，如橡胶、皮革、合成革、热塑性弹性体(TPR)、EVA发泡材料、尼龙等。这些鞋用材料的表面状态各种各样，千差万别，其表面极性和化学状态也各自不同。胶粘剂可能对某些材料有较好的“润湿性能”和“亲合作用”，而对另一类材料却“亲合”或“润湿” 不佳。如果不用处理剂来改变待粘的粘合面的表面状态，要想达到理想的粘合效果，恐怕不会有任何一种胶粘剂可以满足要求。鞋用材料在刷胶前先用处理剂擦拭表面，可以有效地除去表面上粘附的“污染物”，并且可以在材料的表面上附着一层新的表面。这层新的表面对胶粘剂有良好的“润湿”和“亲合”作用，在材料表面和胶粘剂之间起了“架桥”作用，使其表面的“可粘接性”增强，提高了鞋用胶的粘合强度和耐久性。实践表明，附着力促进剂BETTERSOL 7451添加于多种处理剂中，可以有效提升处理剂对多种材料的润湿和增粘作用。

       常见鞋材粘结处理剂的类型有以下几种。

       1、清洗剂型。这类处理剂主要是由有机溶剂配制而成的，通常的有机溶剂是甲苯、丁酮、丙酮、环己酮、二氯甲烷、四氢呋喃、甲醇等。

       2、环化剂型。此方法是将合成橡胶置于浓硫酸中浸渍5-15min，取出后水洗干燥。此处理后，橡胶表面形成的极细裂纹有助于在粘合时产生“咬合”和“投锚”效果。

       3、卤化剂型。 对于聚烯烃类鞋用材料采用通常方法很难进行表面处理，可采用卤化剂将其表面卤化，使表面层的形态和结构发生变化，增加极性。这样可使胶粘剂与材料界面有良好的润湿性，并形成牢固的化学键。

       4、胶的稀释液。用甲苯、丁酮、丙酮等溶剂配成混合液，将胶粘剂稀释到3％～5％的浓度，作为鞋用材料的处理剂（底涂剂）。

       5、接枝聚合物型。将SBS、SBR类聚合物接枝上有机单体，如甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸等，制备成聚合物的接枝液，再用混合溶剂稀释成底涂剂。这种类型处理剂主要用于热塑性弹性体(TPR)、橡塑鞋底的处理。

       6、混合型。以各种胶粘剂的混合液，或被粘材料的溶液与胶液的混合液作底涂剂。

       7、等离子体处理法。这是一种新近发展起来的橡胶与塑料的表面改性法。把橡胶或塑料置于低压气体的辉光放电空间中，电离气体，等离子体中的活性化学物质通过与材料表面的接触形成与材料本身能完全不同的极薄层，特别是被称为CASIG(crossling by activated species of inert gases——惰性气体活化物质的交联作用)的处理方法可使碳氢高分子材料表面生成羰基、羟基、羧基等极性基团。这种处理法对粘接性能的改进，是基于表面氧化层、极性基团以及产生内部交联等因素综合作用的结果。

       冷粘鞋用处理剂在使用时要注意使用方法，不然则难以取得预期的效果。具体归纳如下。    

       1、橡胶、皮革等鞋用材料在粘合前应粗磨，要磨得均匀适度，避免过分破坏 材质，粗磨后残余屑粒应清除干净。使用时用棉布或棉纱蘸处理剂稍微用力擦拭待粘合部分的表面，不要用化学纤维布代替棉布。

       2、不同材质选用不同的处理剂，处理剂选择不当将造成粘合强度降低。

       3、材料涂刷处理剂后应按要求调整烘干时间和温度，处理剂干燥后尽快上胶。聚氨酯胶粘剂与氯丁胶粘剂的处理剂不可混用。 

       4、批量生产前应先做小样试验，然后方能上生产线使用。冷粘制鞋中的鞋用材料在粘接前都应进行表面处理，使用与之相适应的处理剂，这可以有效地避免脱胶质量事故，提高胶粘剂粘合的可靠性和耐久性。