电泳涂装是一个集电化学、化学、物理学、传输、自动化控制、电子技术等为一体的复杂的生产过程。每一个工序的工艺进程都与涂装过程中的每一个因素紧密相关，且都呈现出的是多元的正向或互逆的关系，很难用简单的一元关系式来表述清楚。所以我们就设定其它因素不变，来分别谈一下在使用自动生产线进行电泳涂装过程中的十大关系。

       1、电泳槽大小与工件尺寸的关系。工件尺寸决定电泳槽的大小，并要留出足够的空隙，让工件与阳极之间距离合理，运动起来游刃有余。

       2、电泳槽长度与生产线效率的关系。拥有足够的工件在槽中的通电时间，才能保证高质量的涂层厚度和较高的涂装效率。

       3、施工电压与涂层厚度的关系。在电泳溶液固体份等因素一定的条件下，电压决定着工件单位时间内的厚度；尺寸有严格要求的工件，在一定的范围内可通过这一特性控制工件表面涂层的厚度。

       4、施工电压与泳透力的关系。较高的施工电压可以帮助电泳液做出高泳透力的涂层。

       5、电泳槽温度与涂层厚度的关系。适合的槽液温度可以保证树脂粒子活跃度，偏上限的工作温度可以提高电泳的效率。

       6、电泳槽液固体份与涂层厚度的关系。槽液固体份的高低决定着单位时间内工件涂层的厚度，并影响着涂层的外观和内在品质。

       7、固化炉长度与电泳槽长度的关系。在确定好电泳槽长度的尺寸后，再确认固化炉的长度，连续式的生产线，各工序的负荷量必须要匹配，并遵从电泳工序的节拍，满足其对其它各工序的要求。

       8、固化炉温度与生产效率的关系。工件涂层的固化效果直接关系到生产线的效率以及产品的涂装品质，通常我们会将固化炉设计的充分一些，避免固化工序成为整个生产线的瓶颈。

       9、阳极面积与被泳工件面积的关系。足够面积的阳极能够在工件表面产生足够的电流密度，并可以保障电泳过程中的电着效率和电着质量，通常我们将工件面积与阳极面积比设定为4：1。

       10、挂具与生产线效率关系。科学合理的挂具可以极大的提高电泳自动生产线的效率，在其它条件允许的前提下，根据工件的特点，设计好、利用挂具，最大限度的使用电泳线的荷载量，是种见效最快的方法。