水性工业漆在施工过程中同油性漆一样，也会遇到各种不同的问题，以下归纳总结水性工业漆施工过程中漆膜常见的病态缺陷及防治。
一、气泡。
气泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间，漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，叫鼓泡；气泡破裂却不能流平而爆孔，出现细小的爆孔则称为针孔。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100 am左右，具体表现在漆膜表面，出现一种回陷透底的针尖细孔现象。
1、产生原因分析。
基材处理不合要求。如底材表面附有油污、灰尘等，木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡; 板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难; 木材含水率高; 木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。
施工环境温度高、湿度大，或烘房的温度过高，表干快；底层没有充分的干燥，就施工第二遍；涂料的黏度过高，气泡没有消除 ; 一次性施工过厚；刷涂时来回拖动刷子,产生的气泡没有消除；高速搅拌时空气搅入涂料中，配好的涂料没有静置。
2、解决对策。
底材处理符合要求，清除油污、灰尘等; 板材白坯要打磨平整，然后用封闭底漆封闭；施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10％～12％，不要在温度和湿度高的时候施工; 调整烘房温度至适当范围内，一般在35～50℃之间；降低烘道温度，让流平时间适当延长。多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍; 调整涂料的黏度，喷涂时按标准作业，不可一次性厚涂；多次喷涂时，加强底层的干燥时间，多道薄喷 ; 刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直；配好的涂料要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工。当水漆中的气泡较多而影响使用时，可选择添加合适的消泡剂。炔二醇表面活性剂BETTERSOL 104E 就是一支常用的安全性较高的消泡剂，且不影响重涂。
二、缩孔。
缩孔是涂膜表面上出现局部收缩，涂层表面出现一粒粒凹凸不平类似鱼眼的麻点，好像水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼。
1、产生原因分析。
被涂物表面有油污或油性蜡等 ; 喷涂设施及喷涂工具不洁，空气压缩机及管道带有油污 ; 涂装线的环境被污染，空气中含有油或蜡等 ; 涂料中混入油或蜡等不洁物 ; 消泡剂等助剂加入过量或相容性太差。
2、解决方法。
被涂物避免污染 , 清洁底材且需要打磨彻底；施工器具避免污染油污、蜡等 ; 空气压缩机使用油水分离器，并定期排水，过滤空气压缩气，减轻空气污染的可能性；作业场所应充分通风排气，清查并排除涂装现场的污染源，如易挥发溶剂、黄油、蜡或已被污染容器、衣物和碎布等；避免涂料被污染，尤其是油、蜡等的混入；优化涂料配方，评估更合适的添加剂。如在刷涂时发现有“缩孔”现象，应立即停刷，并用将“缩孔”部分洗净，待表面干后，重新刷涂一遍涂料 ; 涂装线发生缩孔时，应立即停线，清理现场，可在涂料中添加适量的强降表张流平剂，如流平剂BETTERSOL 3553 ,予以改善；已有缩孔的产品，在返工前应彻底打磨。
三、闪锈。
闪锈也叫闪蚀，是由于涂料中的水分接触金属基材表面而发生的电化学反应。当水性涂料在潮湿气候环境施工时，出现这种闪蚀的可能性更大。
1、产生原因分析。
工件表面的浮锈或氧化皮处理不净 ; 温度低，湿度高 , 水分挥发的速度慢；漆膜厚 , 漆膜干燥慢 。闪锈的产生可能与铁化合物的溶解和沉淀有关 , 闪锈的严重程度取决于涂料体系，涂料如聚醋酸乙烯乳胶在低pH时，低温和高湿度的情况下 ， 延长了水和基材的接触时间，易出现闪锈; 涂料产品中没有添加抗闪锈剂。
2、解决方法。
将基材处理干净，涂装表面处理不应有较严重的浮锈、锈斑、氧化皮、杂物等；提高漆膜的干燥时间、加强通风、薄涂多道等；提高涂料的pH值；使用闪蚀抑制剂(如亚硝酸钠、苯甲酸钠和四硼酸钠)，抑制闪蚀的产生；出现闪锈后，应在漆膜干燥后，适度打磨后再涂刷一道防锈漆，否则锈点会继续向表面迁移。
四、浮色发花。
发花指新施工的涂膜中存在多种颜料的不均匀分布，通常呈条斑或蜂窝斑状，可以理解为颜料垂直方向的分离；浮色是指涂料施工之后湿膜中的颜料呈水平方向层状分离，涂膜中多种颜料的一种或几种较密集于涂膜表层呈均一的分布，但却与原配方有明显的颜色差别。发花是色漆表面色调不一致，出现斑点和条纹等产生颜色杂乱的外观缺陷。涂料中至少含有两种颜料发花现象才会明显；浮色是指表面颜色致的，但与应有的不一样，使涂膜表面与内部的色调不一致。浮色最困扰的是随施工条件的不同而程度不一，使用同一涂料而有不同的颜色。
1、产生原因。
颜填料粒子的粒径对涂料浮色发花有一定的影响，粒径分布广，浮色发花的可能性就大。涂料在干燥过程中，粒径较细的粒子易于上浮，导致颜、填料的分布不均而造成；白色基础漆与外购的色浆混溶性差，会导致漆膜浮色发花现象的发生；混合颜料湿润分散不好，产生絮凝，聚集的大粒子运动变缓慢，与未絮凝的颜料粒子形成运动速度差，颜色分布不均，形成发花、浮色；混合颜料中各种颜料比重差别大，湿润分散不好，密度小的颜料浮在涂料涂膜表面，会造成发花与浮色。颜料粒子因保护不够，颜料絮凝，或发生亲和絮凝，或颜料粒子间存在桥架絮凝，导致浮色发花；湿膜厚、基料黏度低和挥发速度慢，会使湿膜在低黏度保持更久，而使颜料沉降更多，使浮色加剧。
2、解决方法。
避免絮凝使用低密度细颜料，用挥发更快的溶剂和黏度更高的基料；湿涂膜干燥时溶剂不均匀蒸发使表面产生表面张力差而引起对流现象，这是产生浮色的驱动力；验证基础漆和色浆的相容性，调整至符合标准要求；选择合适的润湿分散剂，撤换粒径分布广的颜料种类，防止因粒径差带来的浮色；添加带触变性的粉料如高岭土、硅灰石、四凸棒土、膨润土等，减弱贝纳尔涡流作用，减弱浮色；根据配方中颜料种类(色浆种类)、乳液种类、增稠剂种类、润湿分散剂、以及填充料种类，添加相应的润湿分散剂；遵循 “薄涂多道” 原则，避免湿膜过厚，避免涂料黏度过低，调整涂料干性。
五、咬底。
咬底是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。发生这种情况时，涂层出现膨胀、移位、收缩、发皱、鼓起，甚至失去附着力而脱落。
1、产生原因。
底漆未完全干燥或底漆为氧化交联型或双组分固化型，漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前就涂面漆，面漆中的溶剂将底漆溶解软化，导致底漆被咬起，并与原附着基材分开；刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象；底漆、面漆不配套，面漆的溶剂溶解力太强；在高温情况下，一次性喷涂过量，使涂层无法彻底干燥，进行上涂时又强制性干燥。
2、解决方法。
应等底层涂料完全干透或反应完成后再刷涂面层涂料；刷涂面漆时要技术熟练，操作准确、迅速，防止反复刷涂；底层涂料和面层涂料应配套使用；避免一次性喷涂过量，并且涂层间应充分干燥，避免在异常高温下涂装。
六、裂纹。
涂膜在使用过程中出现不连续的外观变化，干燥涂膜产生可目测的线状、多角状、或不定状裂纹或裂缝，裂纹从小到大，从浅至深，最终导致涂膜完全破坏。开裂是一种较为严重的弊病，根据裂纹的深浅可分为细裂、小裂、深裂、龟裂、鸦爪裂。
1、产生原因。
木材的含水率过高，基底有裂缝，或过于疏松和粗糙，处理不良；多次喷涂时底层涂料无充分干燥，即进行另一道喷涂，或一次性喷涂量过多或黏度过高，收缩开裂；涂层间匹配差，如硬质涂层涂布在弹性涂膜上，或混合使用了不同性质的涂料；涂料稀释过量涂膜太薄，不能抗裂；低温涂装，或遇大风，或工件表面温度低，涂层干燥成膜不良开裂；涂料中的颜料或粉质过量，成膜性差。
2、解决措施。
测试木材的含水率有无超过14％；加强底材的处理，底漆不仅除油、除锈、除污还应有一定的粗糙度，必要时用细砂纸轻微打磨，木器处理时，需将松脂铲除，用乙醇擦拭干净，松脂部位封闭后再涂装。涂膜一次涂装不能过厚(厚膜涂料，可保证一定的机械强度的除外)，按工艺要求严格控制底、面涂厚度，涂装应有一定的涂装间隔，底漆要干透，再涂面漆。增强涂层之间的配套性，强调底涂层和面涂层的膨胀性能应相接近，配套采用“底硬面软”的原则，多种涂料混合使用时，应选择性质相容的涂料。按照施工要求兑水稀释，过度稀释导致不能形成完整的涂膜。不在恶劣的气候下施工，控制工件温度高于最低成膜温度。调整配方，控制适宜的颜基比。
七、颗粒。
涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。
1、产生原因。
基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面变粗糙。施工环境不洁，有灰尘、砂粒颿落于涂料中，有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中，或刷涂工具粘有杂物。超喷时，漆雾污染了漆膜。固化剂使用不当，两组分相容性差，或使用前未充分搅拌均匀或过滤引起颗粒。
2、解决方法。
基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料；调配好的涂料在刷涂前，应静置10～20min，待气泡散开后再使用； 涂料调配好后，必须经过滤布过滤，以除去杂物，刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的漆膜要防尘土污染；及时纠正喷涂手法，尽量避免超喷现象；合理调配两组分的相容性，应按比例调配，使用前应搅拌均匀；涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆，对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。
