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水性木器漆在众多木质制品上的性能要求和施工特点


       水性木器涂料具有施工简单、环保、气味小、附着力好、流平性佳等优点,所以水性木器涂料可应用在不要求高硬度、不经常接触强腐蚀溶剂的木质品涂装上。在工业涂装方面满足上述特点的木制品主要有儿童玩具、套房家具、木质餐椅、木质窗框、室内木门以及木质地板等。木制品素材种类繁多,水性木器涂料在工厂化涂装应用中,需要根据木制品素材的种类和所涂装的木制品用途来选择合适的涂装效果和涂装工艺。

       一、木质儿童玩具。

       木质儿童玩具多以亮丽的色彩和充满想象力的形状来吸引消费者,所以素材需要很好的机械加工性。常用的素材以密度板居多,也有部分榉木、松木等实木产品。密度板没有天然木材的纹理,比较适合的涂装效果是实色漆,一般采用两底一面的工艺;在榉木、松木上一般涂装清底漆、清面漆或透明色漆达到显露自然木纹效果,涂装方式可以采用涂装、刷涂、辊涂以及浸涂等方法。

      木质儿童玩具从成膜性能上来说要求不高,需要严格控制的主要是涂膜含有的有害物质含量,包括重金属、多环芳烃、乙二醇醚及其酯类、苯系物和游离甲醛等。玩具的涂膜气味要小;在耐化学品性能上,只需要能满足一定的耐水、酒精等日用化学品和耐咖啡、绿茶等饮品即可;木质儿童玩具对涂膜硬度也不需要很高的要求,反而需要更好的柔韧性,抗开裂和温变;涂料对木材附着力要好,玩具的边角处不能掉漆;因为很多都是集装箱出口产品,所以还需要具有好的高温抗回黏性能。

      二、室内木门。

      室内木质门在涂膜性能上一般要求气味尽量小,有好的柔韧性和附着力,涂膜手感要佳,具有一定的耐水擦拭性能;在工厂化涂装时都是批量生产,喷涂时,先喷涂门的一个平面,待大致5~10 min后喷涂另外一个平面,然后悬挂晾干,所以要求所用的涂料要流平好、干燥快、抗流挂。

      室内木门的材质种类繁杂,水性木器涂料在室内木门涂装应用中,根据素材种类合理选择涂装工艺尤为重要。像水曲柳、橡木等木纹较深的木材,一般采用全开放涂装效果,因为水性木器涂料的固体含量相对较低,丰满度相对较差。如果采用全封闭涂装效果,喷涂遍数会需要PU(聚氨基甲酸酯)涂料的两倍甚至以上才能达到满意的涂膜丰满度,而且水性涂料本身干燥速度较PU涂料慢很多,这样工厂生产1套门的时间需要7天甚至更长时间,大大降低了工厂生产效率。采用开放效果,典型涂装工艺大致为两底一面,每遍只需要喷涂2~3枪即可,大大缩短了干燥速度,提高了生产效率;像红樱桃、枫木等木纹较浅的木材,才可以采用全封闭的效果,典型工艺大致为三底一面,每遍需要喷涂4~5枪;素材如果是密度板,可以采用实色全封闭涂装效果,因为实色漆的施工固体含量比清漆要高,采用三底一面的涂装工艺,可以达到比较好的涂膜效果。

      三、木质餐椅。

      木质餐椅对涂膜要求有好的附着力,优异的耐茶、耐咖啡、耐红酒以及耐可乐沾污性能,良好的抗粘连性能。木质餐椅生产厂家大多采用流水线涂装作业。流水线都有加热烘干系统,所以水性木器涂料干燥慢的缺陷可以得到弥补。木质餐椅用的木材多为榉木、柞木、水曲柳、枫木等实木,采用的涂装效果以开放式和半开放式为主,又可以分清漆和实色漆,清漆可以做本色(不做任何颜色效果)涂装效果,也可以做透明色涂装效果,透明色效果一般采用底着色工艺上色;实色一般黑色和白色偏多。典型的涂装工艺大致是,采用两底一面或两底两面,每遍喷涂1~2枪,每遍涂膜喷涂后先在常温下干燥10 分钟左右,涂膜表干后进入烘烤系统进行强制烘干(一般温度控制在30~40 ℃)1 h左右,出来冷却10 min后打磨除尘,然后进入下一道工序。经过涂装后的木质餐椅涂膜手感光滑细腻,清漆透明度好、木纹清晰、色彩自然,实色漆遮盖力强,不掉色。

       四、木质套房家具。

       套房家具与我们直接接触的时间最长,其气味的大小和有害物质含量多少直接影响着我们的生活和健康,因此水性木器涂料以其绿色环保的性能而在此套房家具产品上得到了快速发展应用。套房家具要求涂膜具有好的附着力、一定的耐水擦拭性、好的耐冲击性能、细腻的手感和较好的透明性。从工厂涂装方面来讲,所用水性涂料需要具有好的流平性、抗流挂性和较快的干燥速度。木质套房家具的素材也跟室内木门一样种类繁多,像水曲柳、橡木等木纹较深的木材,一般采用全开放涂装效果,典型工艺为两底一面;像红樱桃、枫木等木纹较浅的木材,则可以采用全封闭的效果,典型工艺大致为三底一面;素材如果是密度板,可以采用实色全封闭涂装效果。

       五、木质橱柜。

      从涂膜性能上讲,橱柜用水性涂料需要具有优异的耐醇、醋、红酒及洗涤剂的擦拭性,又需要具有好的附着力。从工厂生产角度看,需要具有好的流平性和干燥性。现在的整体橱柜多为在工厂分开涂装,到业主家后再进行拼装的,所以形状也跟木质地板一样多为平面板式的,易于喷涂。一般的单组分水性木器涂料较难满足其高耐化学品性能要求,所以橱柜用水性木器涂料多为水性双组分体系或水性UV体系。因为需要个性化,板面多有简单造型,适合喷涂施工,不太适合辊涂施工。水性双组分橱柜板涂料典型涂装工艺为两底一面,UV固化水性橱柜板涂料则多为三底一面。

       六、木质地板。

      地板对涂膜性能最主要的要求是耐磨性和耐划伤性,其次是耐日用化学品性。从性能上考虑,一般的单组分水性木器涂料较难满足要求,尤其是水性丙烯酸体系,耐磨性较难达标。在耐磨性具有一定优势的是水性PUD树脂,其耐磨性甚至比溶剂型PU涂料都要好,但是在丰满度和耐水性上稍有欠缺。所以,木质地板用水性木器涂料体系一般选用的是水性双组分体系或水性UV体系。从素材上来说,木质地板的素材种类多以实木为主,包括密度板上贴实木皮,形状多为规则的长方形平板,所以地板工厂化生产多为辅以红外干燥的辊涂生产线为主,UV固化水性木器涂料还并辅以UV机干燥。水性双组分地板涂料典型涂装工艺为两底一面,UV固化水性木器涂料则多为三底一面。

       七、木质窗框。

      木质窗框对涂料的要求主要是附着力好、耐雨水耐晒、柔韧性好,具有一定的抗黏连性,对硬度无特殊要求。采用核-壳结构的水性树脂,并添加紫外线吸收剂、位阻胺及涂膜防腐剂制成的水性木器涂料,具有优异的耐老化性能、柔韧性、耐水耐霉性及优异的附着力,而且具有一定的丰满度,作为木质窗框用涂料,具有非常高的适用性。木质窗框采用的素材主要以松木、楸木和柞木为主,涂装工艺也相对简单。松木导管浅,一般做透明色全封闭效果,典型涂装工艺如下:浸涂底漆(着色)→透明面漆(1~2遍)→透明有色面漆;楸木和柞木具有中等深度的导管,多采用半开放式涂装效果,既可以做透明色,也可以做白色涂装。

      八、美式仿古木质家具。

      美式仿古涂装是美国流行仿古家具的涂装方式简称,是通过涂料及施工手法加工家具,使之具有“古色古香”的特点,即人工做旧。美式涂装多以硝基涂料为主,因为其干燥快、固含低、涂膜透明度高。随着环保标准的提高,现在越来越多的工厂开始采用水性木器涂料体系进行美式仿古家具的涂装。仿古涂料里最重要的是颜色体系,包括素材修色、Glaze着色、底修色、布印着色及牛尾干刷等,相应配套透明底漆和透明面漆。仿古家具要的是“古色古香”的特效,涂料起到的只是对木材的简单保护作用,所以对涂膜的性能要求,水性木器涂料可以很好地满足,例如耐水性和附着力。从工厂施工要求上讲,需要有较快的干燥性能以满足量产化。因为仿古涂装每道涂膜厚度较薄,所以就避开了水性木器涂料干燥相对硝基涂料稍慢的缺陷。仿古家具素材多以松木、橡木、红樱桃为主,典型工艺流程如下:素材破坏做旧→素材底色调整(修红修青)→底色→头道底漆→格丽斯着色→底漆→干刷→底漆→布印、牛尾、刷黑边等特效→面漆。虽然工艺比较复杂,但是因为每道涂膜较薄,整个涂装工艺一般在1天内即可以完成。除以上常见用途外,也有部分工厂使用水性木器涂料做展架,因为气味极低,所以受到人们的欢迎。

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