水性涂料的应用范围很广，用于金属底材涂覆的水性涂料比较容易遇到“闪锈”的问题。那么，“闪锈”是怎么产生的？如何有效避免“闪锈”的产生呢？本文就这些问题做些阐述。

       理论和实践认为，水、氧气、金属底材是产生“闪锈”的三个因素。水性涂料直接涂覆于金属底材上，水的挥发潜热高（2257.2 KJ/KG，0.1Mpa），导致水在金属底材上停留的时间较长，金属底材出现锈蚀，此种情况称之为“闪锈”。“闪锈” 现象通常发生于水性涂膜干燥固化之前的这段时间，一般认为是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水和氧气的共同作用下，产生腐蚀，在涂膜表面出现棕色或黑色锈蚀物。

       在涂料的固化过程中，温度低、湿度高（湿度大于85%时尤其严重）的慢干条件下，会直接带来“闪锈”问题出现；水性涂料的施工基材如果为前处理不洁净、质量不稳定的铁质底材很容易造成“闪锈”，尤其是新处理的钢铁表面最容易产生“闪锈”；水性涂料的PH值越低越容易出现“闪锈”。金属底材产生“闪锈”的难易程度是，铸铁>碳钢>度锌板(打磨)>马口铁(打磨)>铁板或铁丝>铝合金。

       根据上述“闪锈”产生的条件，预防“闪锈”产生就可从以下几方面考虑解决。1、适当加快干燥速度。温度高、湿度低有利于防止“闪锈”的产生；2、控制漆膜的厚度，漆膜越厚，越容易产生闪锈，漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降 ；3、避免金属底材污染，尽量用不易闪锈的底材；4、控制水性涂料的PH值，PH值高些不容易产生闪锈，常见的PH调整到9.5左右比较合适；5、苯丙、纯丙乳液等自干型水性涂料容易产生闪锈，而水溶性的丙烯酸、聚酯树脂体系则不易产生闪锈；6、配方中添加合适的防闪锈助剂，合理搭配的防闪锈剂可以有效防止“闪锈”的产生；7、磷酸锌和磷酸铝等无机缓蚀颜料，在起防腐作用的同时，对防“闪锈”也有一定的抑制作用。