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什么是“闪锈”?谈谈水性涂料“闪锈”产生的原因及有效避免



       水性涂料的应用范围很广,用于金属底材涂覆的水性涂料比较容易遇到“闪锈”的问题。那么,“闪锈”是怎么产生的?如何有效避免“闪锈”的产生呢?本文就这些问题做些阐述。

       理论和实践认为,水、氧气、金属底材是产生“闪锈”的三个因素。水性涂料直接涂覆于金属底材上,水的挥发潜热高(2257.2 KJ/KG,0.1Mpa),导致水在金属底材上停留的时间较长,金属底材出现锈蚀,此种情况称之为“闪锈”。“闪锈” 现象通常发生于水性涂膜干燥固化之前的这段时间,一般认为是一种电化学现象,产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体,对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道,在水和氧气的共同作用下,产生腐蚀,在涂膜表面出现棕色或黑色锈蚀物。

       在涂料的固化过程中,温度低、湿度高(湿度大于85%时尤其严重)的慢干条件下,会直接带来“闪锈”问题出现;水性涂料的施工基材如果为前处理不洁净、质量不稳定的铁质底材很容易造成“闪锈”,尤其是新处理的钢铁表面最容易产生“闪锈”;水性涂料的PH值越低越容易出现“闪锈”。金属底材产生“闪锈”的难易程度是,铸铁>碳钢>度锌板(打磨)>马口铁(打磨)>铁板或铁丝>铝合金。

       根据上述“闪锈”产生的条件,预防“闪锈”产生就可从以下几方面考虑解决。1、适当加快干燥速度。温度高、湿度低有利于防止“闪锈”的产生;2、控制漆膜的厚度,漆膜越厚,越容易产生闪锈,漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降 ;3、避免金属底材污染,尽量用不易闪锈的底材;4、控制水性涂料的PH值,PH值高些不容易产生闪锈,常见的PH调整到9.5左右比较合适;5、苯丙、纯丙乳液等自干型水性涂料容易产生闪锈,而水溶性的丙烯酸、聚酯树脂体系则不易产生闪锈;6、配方中添加合适的防闪锈助剂,合理搭配的防闪锈剂可以有效防止“闪锈”的产生;7、磷酸锌和磷酸铝等无机缓蚀颜料,在起防腐作用的同时,对防“闪锈”也有一定的抑制作用。


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