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谈谈工业漆浸涂工艺的优缺点

 

       之前的篇章中已说明工业漆的常见施工方法有多种,本文来谈谈浸涂工艺的优缺点。

       浸涂是这样一种施工方法:将被涂物全部浸没在漆液中,在被涂物各部位都沾上漆液后将被涂物提起离开漆液,自然或强制地使多余的漆液滴回到漆槽内;在取出过程中,溶液的薄层保留在工件表面上,经干燥后在被涂物表面形成涂膜。浸涂较适用于氨基漆等烘烤型涂料,分为手工浸涂和机械浸涂,手工浸涂用于间歇式小批量生产;机械浸涂用于连续式批量生产的流水线上。浸涂是对充满角、缝隙和其他难以触及区域的材料进行精加工的一种施工选择,非常适用于复杂的金属组件,如鼓风机轮的涂装、工具手柄以及具有开放几何形状的仓储架等工具涂装。

       一、谈谈浸涂工艺的优点。

       1、涂料利用率高,浸涂过程中多余的涂料都会滴落回浸槽中,几乎无浪费。

       2、适用于对较为复杂的工件进行涂装。

       3、设备简单、操作简单,投资小,容易实现机械化作业。

       4、生产效率高,被涂装工件可以里外同时进行涂装。

      二、浸涂工艺的缺点。

      1、不适合快干型涂料,否则影响涂膜的流平性。

      2、涂装工件颜色单一,只能用于颜色一致的涂装,不能套色。

      3、涂装工件易产生涂膜厚度不均匀或是流挂现象,涂装装饰性差,仅适用于对外观要求不高的工件涂装。

      4、对环境污染大,溶剂挥发量大,生产环境较差,对操作人员以及环境都有一定危害。

      三、浸涂工艺的行业经验总结。

      1、在浸涂前对工件进行预处理,保证工件表面洁净,视情况下还可进行喷砂及打磨,这可以更好地保证涂覆效果,有效提升涂料对工件的附着力。汽车产业中,电泳底漆对车架的涂装就是典型的浸涂工艺,附着力促进剂BETTERSROL 7297可以添加于这类底漆中,用于提升底漆对金属底材的附着力。

      2、涂料的黏度是浸涂效果的关键因素之一,它直接影响漆膜的外观和厚度。黏度过低,漆膜太薄;黏度过高,涂料的流平性差。

      3、抽出工件时要以恒定的速度抽出,没有任何颤动,这可以增加涂膜的均匀性和光滑度。撤出速度越快,在涂料可以倒流回溶液之前,会将更多的涂料拉到基材上,则膜厚越厚;较高粘度的涂料在浸涂中的涂覆也比低粘度涂料更厚,注意控制抽出速度确保合适的膜厚。

      4、工件提出后需要将其吊挂以滴除多余的涂料,否则容易出现膜厚上下不均匀或者流挂的弊病。

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