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谈谈工业漆的淋涂工艺缺点和优点




       工业漆常见的施工方式有很多种,如辊涂、刷涂、喷涂、淋涂、浸涂等。淋涂的工艺普遍适用于大批量生产的钢铁板材等平板状、带状材料的涂装。

       淋涂是指通过喷嘴向被被涂工件上浇漆的施工工艺,现基本为自动化生产线,即将将涂料贮存于高位槽中,通过喷嘴或窄缝从上方淋下,呈帘幕状淋覆在由传送装置带动的被涂物上,形成均匀涂膜。与浸涂相比,淋涂适用工件范围更广。有的工件中空或者较轻的情况下,浸涂时容易漂浮在表面而增加施工困难,此时选用淋涂可很好的解决此类现象。但是淋涂过程中被涂物表面完全被漆膜覆盖、漆膜流平与滴去余漆的过程较长,选用涂料注意漆膜干燥速度,常见的多是漆膜表干较慢的烤漆和自干型涂料。

       谈谈工业漆淋涂工艺多年来总结的一些有益经验。

       1、涂膜厚度是涂装质量的重要影响因素,淋涂时要注意控制好涂膜厚度,厚度可以通过喷嘴的大小或窄缝的宽度来控制。如果涂膜太厚,从传送带经烘干箱出来的产品的涂膜就会出现气泡;如太薄则基材就会出现露底,淋涂不均匀。可以进行多次淋涂和加硫来增加产品的膜厚。

       2、淋涂过程中,有些产品还需要进行加硫,加硫是为增加干膜在产品上的附着力,起到附着力促进剂的作用。

       3、合理选择喷嘴直径和喷淋压力,高粘度涂料以及较大型的工件可选用直径大的喷嘴和较低的压力。

       4、调整好淋涂的黏度,保证施工过程中黏度稳定。淋漆时涂料处于喷射状态,溶剂挥发快,涂料粘度不稳定,呈逐渐上升趋势,可以通过定时检测粘度补充溶剂,或者加热或降温的方式来控制黏度。

         

       淋涂工艺的缺点。

       1、适用工件选择性强,只适用平面状物面的涂装,不能涂装垂直面。 

       2、不适应多品种涂料的小批量涂装,更适用于同一种涂料的反复使用。 

       3、软的基材,如纸、布、皮革等须绷平在硬质板件上才能施工涂装。 

       4、不太适合薄层涂装,一次涂装的涂膜较厚。


       淋涂工艺的优点。

       1、生产效率高,适用于大量流水线的工作方式。

       2、用料省,多余的滴去涂料可以流回容器,通过泵送到高位槽而进行循环使用。

       3、涂装效果好,涂膜厚度可以精确调整,涂装面更均匀,输送泵采用变频调速,流量控制稳定。

       4、操作简单,作业性好,可实行隔离密闭操作,劳动保护性好。

       5、可采用双淋头进行双组分涂料的涂装。 

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