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常见的涂膜缺陷形成分析及解决

 

      一、缩孔。当涂料表面张力与底材表面张力相差大时,易造成涂料对底材润湿性不良,接触角大,使涂料有保持收缩滴状倾向而裸露出被涂面。孔径大小一般在0.1~2mm。

      1、涂料配方原因,如选择的流平剂润湿剂不合适,涂料表面张力太高,流动性差,造成润湿不良和气泡释放性差。

      2、底材表面有油污或水而造成涂膜润湿不良。

      3、光滑的旧漆膜也容易使涂膜润湿不良,应给予适当打磨前处理。

      4、涂料中混入油污,如压缩空气的油水混入涂料中。

      5、底层涂料含有硅油类助剂或有脱模剂的塑料表面,基底表面张力太低而出现润湿不良,需通过打磨消除低极性表层。

      6、烘干室内空气污浊也易造成缩孔。

      7、湿膜被水、油等污染物沾污。


      二、针孔。针孔是指干膜表面出现类似被针尖刺过的小孔,象皮革毛孔,孔径约100µm左右。

      1、清漆精制不良,含有杂质。

      2、涂料中溶剂挥发过快,且用量较多。

      3、颜料分散不良。

      4、涂料表面张力高、粘度高、流动性差、气泡释放性差。

      5、成膜物间互溶性差,随环境温度降低而局部析出或粘度上升,易引起颗粒和针孔,沥青漆较易产生这一缺陷。

      6、涂料长时间搅拌,带人微细空气泡。

      7、被涂物未冷却使湿膜溶剂急剧挥发。

      8、涂膜喷涂太厚且表干太快。

      9、喷涂时有水分带入涂膜中。

      10、闪干不充分,烘烤升温太快。


      三、发白。在快干性涂料施工时经常会出现发白现象,并使涂膜失光。这些涂料主要是硝基漆、过氯乙烯漆、磷化底漆、热塑性丙烯酸磁漆等。

      1、作业环境温度太高,溶剂快速蒸发时带走大量热量而造成局部湿膜表面温度下降至“露点”以下,使水汽冷凝渗入湿膜产生乳化状白色膜,水分最终蒸发后产生空隙并被空气取代,最终形成不能恢复的有孔无光白色膜。

      2、涂料溶剂挥发太快,选用挥发性适宜的稀释剂。

      3、被涂物表面温度太低,可将工件加热到比环境温度高出10℃左右。

      4、湿膜中含有水分。检査涂料、稀料中是否含有水分;空气压缩机油水分高器是否失效,有否定期排放空压机和油水分高器的油水。


      四、拉丝。在喷涂时涂料呈丝状喷出,影响涂膜外观。

      1、涂料的施工粘度太大,雾化性不好,容易产生丝状喷出,需调整施工粘度。

      2、稀料的溶解力不够,稀释性差。加入强溶剂,增强稀料的溶解性能。

      3、涂料树脂分子量高,在正常施工固体分下粘度大,需增大稀释剂用量。


      五、发花。发花是色漆表面色调不一致而出现斑点和条纹等产生颜色杂乱的外观缺陷。

      1、分散剂选择不合理,色漆中颜料分散不均匀,或调色时色浆混合不充分。灰色、浅蓝色、绿色漆等较易出现这种问题。

      2、稀料的溶解性差粘度不当,不利于颜料、色浆的均匀分散。

      3、厚涂膜上下层发生对流,若两种颜料的密度差别大容易发花形成六角形小花纹。


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