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  20  专注高分子材料抗紫外线、抗黄变

谈谈模内装饰镶嵌注塑技术-IMD


      模内装饰镶嵌注塑技术 ,英文简称IMD,全称是In-Mold Decoration,是将印刷好的薄膜成型后,镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑,注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合。

      IMD产品清晰度高、立体感好、表面耐划伤;可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构。还可与柔性电路结合,整合氛围灯、显示等功能,广泛应用于手机、笔电外壳、家用电器、汽车内饰等对外观需求高的产品上。随着环保压力及消费者对内饰品质追求的提升,能减少污染的IMD薄膜成型工艺在汽车内饰、家电上的应用越来越广泛。

      IMD工艺的薄膜层材料要有优异的综合性能,如抗冲性能、耐化学腐蚀性能、耐磨损性、易成型性、高透明性、耐温性、高拉伸以及可印刷性等。常用于户外的膜材视品质还需要在材料中添加合适品种的紫外线吸收剂来确保一定的耐候性。

      通常IMD工艺所用到的薄膜层材料一般为PET,但是PET成型性差,薄膜成型后变形严重,只能做IMD的浅成型制品;PMMA作为薄膜层材料则因脆性大而难以成型大曲率半径和复杂结构特征的薄膜;PC综合性能优异,具有高冲击强度、耐弯折性、吸水率低、尺寸稳定性好、耐热性、耐低温性,应用潜力大,但是存在应力开裂、不耐磨、阻燃性差等缺点,需要进行共混改性提升性能;采用PC/PMMA共挤复合的薄膜材料,综合PC材料的高冲击强度、耐弯折性和PMMA材料的硬度和耐磨性,使材料同时具备韧性、超硬、耐磨、高透明、光泽度以及优异的电绝缘性,可满足各种高压和热压IMD、FIM工艺。

       目前来看,汽车行业IML一般用采用PC或PC、PMMA共挤薄膜;非汽车行业可以用PET;汽车INS则一般采用ABS、PMMA共挤薄膜。

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