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防腐漆膜附着力质量的测定方法

      防腐蚀涂料应用于被涂物表面,针对不同的腐蚀环境而发挥其防护功能。涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测,包括涂膜机械性能和其他特殊性能两个方面。涂膜的机械性能有附着力、冲击强度、硬度、光泽等;其他特殊性能包含了耐候性、耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等。 

      针对被涂装物的腐蚀体系不同,防腐涂膜的各项技术指标性能和检测方法也不同,不同的防腐蚀行业内也有不同的检测方法标准。对于大型工程防腐蚀涂膜的检验可以委托具有国家检测资质的专业检测机构,按照国家标准或行业规范规定进行涂膜的性能检验。但涂膜的机械性能和特殊性能属于常规性能,在不同行业都是通用的。

      附着力是涂料物理机械性能的重要指标之一。漆膜附着力是指漆膜与被涂物件表面结合在一起的坚固程度。漆膜的附着力除了取决于所选用的涂料基料外,还与底材的表面预处理、施工方式以及漆膜的保养有十分重要的关系。在潮湿、有锈蚀、有油脂的金属表面涂装,一般附着力就会差些。 涂料配方中添加合适的附着力促进剂是提升涂料附着力的有效方法之一。

      测定漆膜附着力的方法主要有:划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等。国家标准GB1720-89(79)规定了划圈法测定漆膜附着力的方法,而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力,GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力,现场最为常用的是划格法。

      一、划格法。划格法附着力测试标准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。ASTMD3359是5B-OB级由好到坏,而ISO-2409是0-5为由好到坏。实验工具是划格测试器,它是具有6个切割面的多刀片切割器,切刀间隙1mm、2mm和3mm(刀头可以更换)。将试样涂于样板上,干燥16小时后,用划格器平行拉动3-4cm,有六道切痕,应切穿漆膜至底材;然后用同样的方法与前者垂直,切痕同样六道,这样形成许多小方格。对于软底材,用软毛刷沿网格图形成每一条对角线,轻轻向前和后各扫几次,即可评定等级;而对于硬质底材,先清扫,之后贴上胶带(一般使用3M胶带),且要保证胶带与实验区全面接触,可以用手指来回摩擦使之接触良好,然后迅速拉开,使用目视或者放大镜对照标准与说明附图进行对比定级。划格法与划圈不同处在于,划圈交叉所形成部位的面积是递增的,评级考察的是不受损区域所处的位置,而划格法每一个划格面积是固定的,评级采用受损面积比率。

       二、划圈法。划圈法所采用的附着力测定仪是按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定,以级表示。是按照制备好的马口铁板固定在测定仪上,为确保划透漆膜,酌情添加砝码,按顺时针方向,以80-100r/min均匀摇动摇柄,以圆滚线划痕,标准圆长7.5cm,取出样板,评级。评级时可以从7级(最内层)开始评定,也可以从1级(最外圈)评级,按顺序检查各部位的漆膜完整程度。如部位1漆膜完好,附着力最佳,定为1级;部位1漆膜损坏而部位2完好的,附着力次之定为2级。依据类推,7级附着力最差。通常要求比较好的底漆附着力应达到1级,面漆的附着力可在2级左右。

      三、拉开法。拉开法测定附着力是指在规定的速率下,在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力,以测定涂层或涂层与底材间的附着破坏时所需的力,以Mpa表示。此方法不仅可检验涂层与底材的粘接程度,也可检测涂层之间的层间附着力,全面评价涂层的整体附着效果。拉开法测试的相关标准有ISO4624-2004(最新版标准)、ASTMD-4514、GB5210等。

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