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国内TPU薄膜快速发展,是其他塑料薄膜的理想替代品

     近年来我国塑料薄膜产业呈现出快速发展趋势,全国规模以上企业塑料薄膜总产量从2015年的1313.82万吨增长到2019年的1509.97万吨,年增长率3%左右。从材料类型看,目前PE薄膜、PP薄膜、PVC薄膜在塑料薄膜中占主导地位,PE薄膜是使用量最大的塑料薄膜类型、其次是PP薄膜、PVC薄膜的使用量也非常可观。TPU薄膜具有广泛的应用,逐渐发展成为其他类型薄膜的理想替代品。TPU薄膜是以TPU材料制成的薄膜制品,是一种新型的高性能环保薄膜材料,易于回收利用,具有生物降解性,可以从根本上避免废弃物对环境的污染,且具有生物相容性,无毒无过敏反应性、无局部刺激性及无致热源性。

     近年来,TPU热熔胶膜也得到快速发展,与当前占主要地位的EVA热熔胶和合成橡胶类热熔胶相比,TPU热熔胶膜既能满足高粘性的需求,同时还具有TPU良好的物理性能,例如弹性好、机械强度高等,许多传统热熔胶难以使用的领域TPU热熔胶膜都可以胜任。

     截至2019年,我国TPU薄膜市场消费量可达23亿元,TPU热熔胶膜市场消费量可达5.00亿元;预计2019年中国TPU在薄膜行业消耗量达6.71万吨。未来三年TPU薄膜市场将保持年均增长速度为5%-8%。   

     目前国际性的TPU薄膜先进企业主要集中在欧洲、美国、韩国、日本及我国台湾地区。早期我国的TPU薄膜主要以进口为主。近年来,随着国内企业的快速发展,现在国产产品开始在我国市场中占据主导地位,但一些高端市场领域仍以进口产品为主。国产TPU薄膜产品以低端消费领域为主,中高端市场仍主要由我国台湾地区及欧美企业所占据。台湾地区及欧美TPU企业技术较为成熟,产品性能稳定。我国市场对TPU薄膜性能的高要求,将促进TPU薄膜工艺技术的改进从而带来行业新的发展,其应用前景非常广阔。

     目前国内TPU薄膜生产主要分为流延和吹塑两种工艺,国内企业也主要以流延工艺为主,采用吹塑工艺的企业不多,中山博锐斯、台湾鼎基和浙江环龙新材属于该行业的佼佼者。TPU薄膜主要生产商还有雄林新材料、深圳高翔、浙江佳阳塑胶、常熟宏远等。

       TPU薄膜应用广泛,鞋类、服装、医疗用品、运动用品等常常见到它的身影。品牌鞋用TPU薄膜材料耐候抗黄变性能要求高,抗黄变剂BETTERSOL 1513 具有重要的应用。



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