聚丙烯、热塑性聚烯烃 (PP、EPDM) 等有机材料的表面聚合结晶性高、极性低且表面能低，一般的涂料涂装后无法获得良好的附着性。因此，在涂装或印刷前需把底材进行表面处理以获得良好的涂料附着。常见的有机基材表面处理方法如下表。

      虽然塑料经过上述的处理可以增加表面能，能提高涂料的润湿与附着力，但其所需要的设备、条件与环境大大地限制了涂料、油墨的应用。因此长期以来均采用氯化聚烯烃来作为聚丙烯、热塑性聚烯烃的附着力促进剂。氯化聚烯烃对于聚丙烯和热塑性聚烯烃的附着增进,主要是以极性、结构相似的氯化聚烯烃通过润湿、渗透、扩散及布朗运动将氯化聚烯烃聚合物链状分子与底材的接触接口形成互溶，使得接口消失。如果一般的涂装干燥条件无法获得理想的效果,可以提高烘烤温度到氯化聚烯烃的玻璃化温度之上，则可提高渗透、扩散程度，进而提高附着增进的效果。

      氯化聚烯烃(CPO)附着力促进剂的主链为聚丙烯或聚丙烯共聚物，通过控制聚合度与氯改性含量的高低，获得不同特性和用途的产品。一般氯含量越低，附着增进、耐油性越佳；聚合度越低，溶解性及对颜料润湿性越佳。为了提高相容性、层间附着力、耐汽油性及耐汽油、酒精性，则再进一步进行酸官能基团改性。

       一般改性程度较低的氯化聚烯烃附着力促进剂主要应用于聚丙烯和热塑性聚丙烯烃的层板、薄膜以及油墨的附着增进，或者作为底材用附着增进打底底漆。通过选择不同改性基团和改性程度的氯化聚烯烃，则可满足客户对相容性、溶解性、耐湿性、层间附着性、耐汽油性和耐酒精性等特性的综合要求。其中如何选择除了考虑成本外，还需根据选用的树脂基料而定，甚至也需考虑上涂层的树脂种类，以及性能要求，涂装方式和烘烤条件。

      随着环境法规要求的提高，对于氯化聚烯烃附着力促进剂的无氯化要求也应运而生，市场上已开发了不含氯的聚烯烃附着力促进剂。同时为了满足涂料水性化的要求，厂家也推出了水性的氯化聚烯烃附着力促进剂产品。因应一次性涂装的要求以及对于铝浆与颜料润湿性佳的应用需求，还有以丙烯酸来改性的聚烯烃附着力促进剂，不仅省去PP、热塑性聚烯烃的各种前处理，也让涂料、油墨的配方设计及涂装的便利性大大提高。