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水性防锈涂料常见缺陷及其防治

      水性防锈涂料由于其表面张力高,容易产生诸多缺陷,建议采取以下方法加以防治:

      1、从配方源头上着手,降低涂料的表面张力,确保有良好的附着力;

      2、生产工艺要把好“细度、pH、黏度”这三项;

      3、合理的涂装管理和工艺;

      4、必须要选择耐水性能良好的防锈基、**的防锈颜料和合适的防锈助剂。

      水性防锈涂料常见的缺陷表现在:开罐、开桶时,涂料上有浮水、下有结块、表面浮泡、变质发霉等。到涂装施工后,才看得见其效果,此时的缺陷如涂料流挂、遮盖力差、膜面缩孔、针孔、表面不平整、外面漆缺乏丰满度和光泽度等。一段时间后,如果涂料或涂装质量不好,还会出现开裂、剥落、起泡、生锈等缺陷.


       水性防锈涂料常见缺陷的防治:从配方源头上加以防治,即首先设法降低涂料的表面张力。对水性防腐漆,不管是高档还是低档,都要把降低涂料的表面张力、提高涂层的附着力放在第一位。这需选用合适的助剂。

       1、采用加量少、性能高的基材润湿剂,再配以**分散剂,完成降低涂料表面张力的第一步;

       2、添加水性涂料用附着力促进剂。硅烷偶联剂具有很强的流动性,可自由迁移到有机/无机界面,丙烯酸乳液涂料是添加硅烷附着剂的理想体系。而在钢铁表面*有效的附着剂是二氧基官能硅烷,但价格较高。钛酸酯偶联剂具有润湿基材的性能,还有辅助消泡和流平的作用。如螯合型的钛酸酯偶联剂,能增加聚酯与钢、丙烯酸与铁的黏接性,性价也比较高。助剂只要选用得当,就会成为又一个降低表面张力的利器。

       3、使用**低表面张力的流平剂不仅可以扩大底漆在基材上的铺展面,增加其附着点,而且有利于涂层表面的流动流平,减少外观缺馅;

       4、补充一定量的不同挥发速率的醇醚类组合助溶剂,一方面可更好地帮助基料成膜,另一方面也能降低涂料表面张力,但要兼顾加量与干燥和施工的关系。以上这些助剂主次定位,协同作用,涂料的表面张力就会降低,附着力就会提高。

       合理地采取上述措施,那些自干底漆的剥落、起泡、附着不牢,外面漆表面不平整、不光滑、不饱满,漆层使用寿命不长等缺陷就可得到有效的防治和解决。


       水性防锈涂料常见缺陷的防治还有赖于合理的生产工艺。

      1、细度:浆料分散研磨不彻底,细度较高,就会出现漆膜不平、失光等问题;

      2、pH:水性涂料应保持偏碱性状态,才能使乳液稳定、涂料不变质,腐锈抑止;

      3、黏度:涂料黏度是否合适,关系到施工性和贮存稳定性,黏度来自流变剂,配方上给出的流变助剂用量只是一个主观数据,实际生产过程中,需要技术人员灵活掌握,现场测试。


       对于水性涂料与防锈性有关联的性能,如涂膜附着力、耐水性、耐盐水性、耐酸碱性等缺陷的防治,简单地说,主要从3种原材料上着手解决。

      1、选择耐水性好、有一定硬度和柔韧性、自交联、具有防锈物质的树脂,使用防锈硅溶胶对树脂进行改性,可提高涂层的致密度和附着力,及涂膜的硬度和耐水性、耐盐水性,但使用时要当心它的活性,以免涂料后增稠。

      2、选用**环保的防锈颜料,“磷酸锌铝”(ZAP)的复合防锈粉防腐效果好。该材料不含重金属,不具毒性,与不同的树脂相容性好,不会返粗,其成分易水解产生磷酸根离子,与铁离子螯合,从而钝化钢铁表面。

      3、补充使用一些防闪锈剂、缓蚀剂,起到辅助防腐的作用。如含有金属皂类型的有机防锈剂,性价比也高。


      表面粗糙、多泡、缩孔、等问题解决。对通用型水性漆的表面粗糙、多泡、缩孔、外观差、后增稠或后变稀等缺陷,可采用使用2种以上润湿分散剂,是为了研磨出足够细度的浆料,为涂膜提供附着力、细腻度、光泽度、耐污性等;2种消泡剂,能扩大消泡范围,打浆阶段可用矿物油类脱泡剂,调漆阶段用相容性好的消泡剂,如含硅氧烷类的,是为了提供漆膜表面无泡眼、无针孔、无缩边的性能和平整、光滑、装饰的性能;2种以上成膜助剂,如苯丙乳液可用苯甲醇或丙二醇苯醚,硅丙乳液用TEXANOL,再配以少量不同挥发速率的醇醚类助溶剂,有利于涂料在合适的时间里形成连续完整、致密均匀的涂膜,从而为涂层提供附着力、耐水、耐老化、耐沾污等性能;2种以上的流变助剂,有聚醚类、聚氨酯类、含氟的流平剂,有疏水改性碱溶胀类增稠剂,都是性能良好价格低廉的流变助剂,可为涂膜提供流平性、光泽度和饱满度。


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