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  20  专注高分子材料抗紫外线、抗黄变

TPU薄膜对现有塑料薄膜的替代效应

        热塑性聚氨酯(TPU)薄膜在塑料薄膜产业中仅占很小份额,但由于其具有较好的生物相容性和可回收利用,环保优势凸显。随着人们环保意识和消费能力的不断提高,TPU薄膜对现有塑料薄膜制品的替代效应将逐步体现,其市场规模年增13.3%左右。

       TPU薄膜具有强度高、韧性好、耐寒、耐油、耐老化、耐气候、环保无毒、可分解、防水透湿、防风、防寒、保暖、抗菌、抗紫外线等优异性能,可应用于鞋材、防水透湿织物面料、食品包装、医疗用品、充气囊体、运动休闲器材等诸多领域。

       TPU易于回收利用,具有生物降解性,可以从根本上避免废弃物对环境的污染;TPU具有生物相容性,无毒无过敏反应性、无局部刺激性及无致热源性。因其优越的性能和环保理念日益受到人们的欢迎,随着行业技术的交替发展,用TPU薄膜替代非环保性薄膜已成为全世界推行环保政策的趋势。

       TPU热熔胶膜与当前占主要地位的EVA热熔胶和合成橡胶类热熔胶相比,TPU热熔胶膜既能满足客户对于高粘性的需求,同时还具有TPU良好的物理性能,例如弹性好、机械强度高等,许多传统热熔胶难以使用的领域TPU热熔胶膜都可胜任。TPU热熔胶膜将是未来塑料薄膜和热熔胶领域相结合的重要发展方向之一。

      

       TPU薄膜的应用和消费主要集中在鞋类材料、防水透湿织物、高档手袋及皮具面料、充气囊体等领域。其应用简述如下:

      1、鞋材。TPU薄膜鞋面材料通常由三层结构构成:表层为PU层,用于为鞋面上色、印制花纹等,此表层PU往往需要很好的耐候性,苍洪实业的抗黄变剂在此产业有重要的应用 ; 中间层为TPU薄膜,为面料主体部分,决定了鞋面的主要性能特征;底层为TPU热熔胶膜,主要作用是作为胶粘剂实现TPU鞋面材料与鞋体之间的粘合。TPU薄膜鞋面材料可利用其底层TPU热熔胶膜优异的粘合性能与鞋体直接贴合、压制成型,无需车缝工艺,因此也称为TPU无车缝鞋面。

      由于TPU薄膜鞋面具有优异的性能和无需人工裁剪的加工方式,目前中高端运动鞋鞋面开始逐渐大面积使用TPU薄膜鞋面材料替代PU超细纤维革和PU太空革。

    

      2、防水透湿织物。  

      TPU薄膜具有很强的粘合性,可与各种材质的材料进行粘合成为高性能的复合材料。TPU吹塑防水透湿膜广泛应用于服装产品、充气产品、体育用品、医疗用品等领域。由普通纺织面料与TPU薄膜等高新技术防水透湿薄膜层压复合而成的防水透湿复合面料,集防水、透湿、防风、保暖于一体的高科技产品,从根本上解决了防水与透湿之间的矛盾,增加了人体穿着的舒适性,提高了产品档次和附加值,占据着中高档市场。目前,我国TPU防水透湿薄膜已大规模应用于服装等领域。


       3、高档手袋及皮具。

      真皮、合成革和布是高档手袋及皮具*常用的三种材质。TPU薄膜具有防水透湿,耐黄(往往产品配方中需要添加抗黄变剂)、耐水解、耐高温等优异的性能,在高档手袋及皮具中的应用主要是与上述三种材料贴合,制造包身、装饰、配件等,使其具有更好的手感和物理性质。


       4、充气囊体。

      TPU是一种新型的充气囊体材料,与PVC和传统的橡胶胶布相比具有明显优势。TPU具有橡胶或PVC材料无可比拟的抗拉伸、抗撕裂、耐磨和耐低温屈挠性能,还具有良好的耐油、耐老化和耐候性能。在材料柔软性及机械强度方面都优于PVC,且不会像PVC那样含有大量易于挥发的增塑剂而导致材料硬化发脆,机械性能变差。目前TPU胶布主要用于制作对材料性能要求较高的高端囊体材料,比如充气床垫、按摩椅囊体材料、海上作业用橡皮船和充气艇囊体材料、起重气囊材料、军事或民用飞艇的囊体材料、球体覆膜和内胆等。


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