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聚氨酯胶粘剂使用前底材的处理

       聚氨酯胶粘剂粘度高、耐水、耐寒、耐高温,广泛应用于各个领域。本文简述聚氨酯胶黏剂使用时底材处理的一些事项。

      1、基材表面处理。

      形成优秀粘接的重要条件之一是要对基材外观进行必要的处理。被粘物表面常常存在着油脂、灰尘等弱界面层,受其影响,建立在弱界面层上的粘接不易得到足够的强度。对那些与胶粘剂表面张力不匹配的基材外观,必须进行合适的物理或化学方法处理。

      2、基材表面粗糙化处理。

       对光滑外观粘结常须进行表面粗糙化处理,以扩大粘胶与基材的接触面积。胶粘剂渗入基材外观凹隙或孔隙中,固化后起嵌定作用,可牢固地把基材粘在一路。常用的表面粗糙化处理方法有喷砂、木锉粗化、砂纸打磨等。但过于粗糙会使胶粘剂在外观的浸润受到影响,凹处容易残留或产气泡,反而会降低粘接强度。但用砂磨等方法又容易损伤基材,所以常采用涂底胶、浸蚀、电晕处理等方法改变其外观,使之易被聚氨酯胶粘剂粘接。

  3、清洗脱脂。

      一些金属、塑料基材的外观常常易被汗、油、灰尘等污染;另外,成型塑料表面一般都有脱模剂,这些因素使塑料与胶粘层仅形成弱的粘接界面。 对聚氨酯胶粘剂来讲,金属或塑料外观的油脂与聚氨酯相容性差,而存在的水分会与胶粘剂中的一NCO基团反应产气泡,使胶与基材接触面积降低,且使胶粘层内聚力降低。因而粘接前必须进行外观清洗,干燥处理。清洗产品是多含有表面活性剂(如炔二醇表面活性剂,它可以增加动态表面张力及抑泡)及有机溶剂的碱水或用有机溶剂(如丙酮、四氯化碳、乙醇等)直接清洗。对有锈迹的金属表面要先用砂纸或钢丝刷除去表面的铁锈。

       4、基材的表面化学处理。

       多数极性塑料及橡胶须对外观进行粗糙化处理及溶剂脱脂处理。不过聚烯烃表面能很低,可采用化学方法等增加其表面极性,常用的有溶液氧化法、电晕法、氧化焰法等。

  对金属表面可同时进行除锈、脱脂、轻微腐蚀处理,可用的处理剂种类也有很多,常见的是酸性处理液。

  5、喷涂底涂。

      为了改善粘接性能,可在已处理好的基材外观涂一层很薄的底涂剂。底涂剂还可保护刚处理的被粘基材外观,免其受到腐蚀和污染,延长存放时间。

      聚氨酯胶粘剂和密封胶常用的底涂剂有,聚氨酯清漆、多异氰酸酯胶粘剂、有机硅偶联剂的稀溶液、环氧树脂稀溶液等。


 

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