真木作为一种天然的材料，因其独特的花纹、质感和立体感，被视为高档的象征。真木可以提高汽车内饰装饰品质，所以在豪华汽车品牌中有广泛的应用，镶嵌在仪表板、中控台、门护板、方向盘等区域。

       那么什么是真木装饰工艺呢？真木装饰工艺是以真实木材作为表面装饰的一种工艺，木质片材热压成型后经过注塑、打磨、上色、表面喷漆或PUR注塑、抛光等多道工序，加工制成具有真实木质外观效果的装饰件。其工艺过程简单介绍如下： 

       1、原木加工成木片。常用的装饰木材有胡桃木、橡木、白栓木等。整根原木是无法用来装饰的，首先需要对其进行裁切成木片，根据所需要的木料和花纹方向采用的不同裁切方式，然后选择出纹理清晰、厚度均匀、无虫眼以及一定尺寸的木片原料进入后道加工。

       2、木片裁切和热压成型。将木片原料根据零件所需要的尺寸裁切成一定形状大小，根据所定义的厚度需求将表皮木片、木胶纸、夹层木片、无纺布、铝片等多层叠加和胶水粘合，而后放入热压模具进行热压成型，形成一定形状的半成品。

       3、骨架注塑成型。将带有表面木材的半成品放入到注塑模具中，注塑成型骨架，骨架一般采用PC/ABS+GF15-20%等材料，厚度一般是2.5mm。

       4、填腻、打磨和上色。对成型后的零件表面进行填腻、打磨等修复工作，然后根据需要的颜色表面进行上色处理。

       5、表面处理。此阶段有两种表面处理方式，表面喷漆或者是PUR注塑，根据实际需要选择。表面喷漆，可以选择高光或哑光效果；PUR注塑，通过注塑工艺将PU材料包覆到真木表面，相比传统喷漆方式，PUR注塑漆膜厚度薄而且均匀，生产效率、环保和工艺稳定性优于多道喷漆，缺点是需要设备和模具投入，且不易通过后道工序对产品进行修补。包覆PU材料通常为透明材质，往往会添加紫外线吸收剂等助剂以增强PU 材料的耐候性，满足车辆内饰质量要求。

       6、后处理。表面处理后的零件进过CNC铣削、表面抛光等处理后，进行检查和包装。